خط تولید لوله پلی اتیلن با قطر بالا

خط تولید لوله پلی اتیلن با قطر بالا

دستگاه تولید لوله پلی اتیلن هیمورا می تواند در یک ساعت بین 500 الی 600 کیلو گرم لول پلی اتیلن با قطر بالا تولید کند که قطر آن ها بین 80 الی 2600 میلی متر باشند. لوله های پلی اتیلن با چگالی بسیار بالا ساخته می شوند ، به همین دلیل بسیار انعطاف پذیر هستند و از دوام بسیار بالایی برخوردار اند . این محصول از خانواده رزین های اکرلیک گرمانرم و یا ترموپلاستیک ها می باشند و قابلیت ذوب و اصلاح نمودن را دارا هستند . لوله پلی اتیلن نسبت به لوله هایی با جنس آهن بتن و یا پی وی سی محصولات جدید تری هستند. با توجه به طراحی دقیق و موشکافانه این دستگاه، خطوط تولید صنایع شیمیایی هیمورا بازار مصرف بسیار زیادی را به خود اختصاص داده اند.

کاربردهای لوله پلی اتیلن

• لوله کشی
• انتقال گاز و نفت
• انتقال آب به منازل
• آب رسانی به شهر ها
• در انشعابات اصلی و فرعی
• انتقال آب و آبیاری در مزارع کشاورزی

مواد اولیه 

• پلی اتیلن سنگین  با چگالی بالا
• مستربچ

مصارف و ویژگی های محصول نهایی 

• قطر لوله : 80 الی 2600 میلی متر
• لوله پلی اتیلن سفت ، سخت و مقاوم است و از استحکام بسیار زیادی برخوردار است .
• یکی از مزیت های استفاده از لوله پلی اتیلن آبرسانی سریع آن نسبت به سایر لوله ها می باشد .

مزایای محصول خروجی خط تولید لوله پلی اتیلن

• اتصال آن به وسیله جوش حرارتی لوله به لوله و یا جوش لوله به اتصالت جوشی و یا با اتصالات دنده ای می باشد.
• دارای ضخامت یکسان است و لوله به صورت گرد و دوار بدون هیچگونه اوالیتی می باشد .
• مقاومت مکانیکی مناسب در عین داشتن دانسیته پایین
• صرفه جویی در مصرف آب به دلیل تخریب کمتر
• قابلیت حمل و نقل و جا به جایی آسان دارد
• مقاومت شیمیایی و سایشی بالا
• بهداشتی و غیر سمی است
• ضریب رسانایی حرارتی پایین
• عدم خوردگی و زنگ زدگی
• سازگاری به محیط زیست
• سهولت اتصال آنها به هم
• هزینه کم پس از نصب
• مقاومت سایشی بالا
• قابلی بازیافت است
• ضریب زبری پایین
• طول عمر مطلوب
• وزن پایین

تجهیزات اصلی دستگاه تولید لوله پلی اتیلن

• مخزن خنک کننده آب کالیبراسیون خلا 2 میلی
• مخزن خنک کننده آب کالیبراسیون خلا 8 میلی
• مخزن خنک کننده آب 6 میلی اسپری
• دستگاه کشش 12 پنجه
• استیکر لوله ای 12 متر
• عملکرد سیستم چاپ
• اکسترودر تک پیچ
• قیف و خشک کن
• برش سیاره ای
• مهره ، سر پیچ
• کالبیراسیون
• جارو برقی
• قالب

قطعات مصرفی دستگاه 

• کنتاکتور
• ترموکوپل
• تیغه برش
• دهانه قالب
• کنترل کننده دما
• صفحه ژل سیلیکا
• لاستیک مهر و موم
• دایره گرمایش قالب
• نازل های اسپری کننده

فرآیند تولید محصول 

روند توليد لوله های پلی اتيلن به روش اكستروژن می باشد كه مواد اوليه به شکل گرانول وارد دستگاه اكسترودر شده و در اثر حرارت ذوب می گردد  .
در تولید لوله پلی اتیلن بعد از اینکه مواد ذوب شد توسط دستگاه ماردون ( میله مار پیچ ) به جلو هدایت می گردند و پس از این که از اکسترودر خارج شدند وارد قالب می شوند . سر انجام پس از این که مواد پخته شد از سر قالب خارج می شود و از کالیبراتور عبور نموده و در تانک وکیوم با اجرای فشار مناسب شکل داده می شوند . سطح لوله به محض خارج شدن از كاليبراتور به وسيله لايه هايی از جريان آب سرد خنک مي گردد .
حرارت بالای ذوب کننده پلی اتيلن بعد از این که از قالب خارج شد وارد تانک های خنک کننده می شود و با استفاده از آب سرد دمای آن کاهش می یابد .
لوله پلی اتیلن توليد شده به وسيله دستگاه كشنده کم کم از درون تانک های خلاء و خنک كننده كشيده شده و به وسيله دستگاه مارک زن، مشخصات فنی، تاريخ توليد، علامت استاندارد و … بر روی آن ثبت می گردد و سپس لوله های پلی اتیلن با قطر های بالا به وسيله دستگاه برش در متراژهای مختلف و معين بريده می شوند  .
تمام این مراحل تولید، توسط دستگاه‌ های کاملا اتوماتیک کنترل و مانیتور می شود که کیفیت محصول نهایی قابل قبول و استاندارد باشد .