نوار نقاله

شرکت هیمورا از بزرگ ترین شرکت های صنعتی می باشد که در راستای بهبود شرایط اقتصادی کشور و ایجاد فرصت های شغلی اقدام به طراحی و تولید تجهیزات صنعتی نموده و برای این امر سعی در استفاده از نیروهای جوان و زبده ی کشور نموده تا با بهره گیری از توانایی های نسل جوان و هم با ایجاد فرصت های طلایی برای شکوفایی استعداد جوانان راه کاری برای پیشرفت اقتصاد کشور پیدا کند. در این متن به بررسی و توضیح اسکرو کانوایر  می پردازیم.

از سری دستگاه هایی که در این شرکت به خط تولید رسیده نوارهای نقاله می باشند که در راستای تسهیل در کار جابجایی مواد در کارخانجات مورد استفاده قرار می گیرند، این سیستم ها با نام دیگر تسمه نقاله نیز شناخته شده اند و مکانیزم عملکردیشان با استفاده از یک عدد توپی و درام انجام می گیرد. اگر بخواهم در مورد تاریخچه ی استفاده ی از نوار نقاله ها صحبت کنیم بایستی به به بیش از 100 سال پیش برگردیم که در آن زمان ها با استفاده از روش ها و تجهیزات ساده اقدام به جابجایی مواد می کردند.

در حالت کلی نوار نقاله و یا تسمه نقاله از مهم ترین تجهیزات استفاده شده در سایت های تولیدات صنعتی می باشد که در جهت حمل و جابجایی مواد در مسیرهای طولانی مورد استفاده قرار می گیرد، بیشترین استفاده از این دستگاه ها در محیط هایی مانند فورشگاه ها، کارخانجات صنایع غذایی و کارخانجات استخراج سنگ می باشد که باعث می شود مواد از خط تولید به بخش بسته بندی منتقل شوند. علاوه بر موارد ذکر شده این سیستم ها در پله های برقی نیز برای حرکت افراد، در فرودگاه ها برای انتقال و جابجایی چمدان ها و پاکت های پستی استفاده می شوند.

انواع نوار نقاله

نوار نقاله ها سیستم های بسیار کاربردی هستند که در جهت انتقال مواد باعث تسریع در کار بسته بندی مواد می شوند و با توجه به شکل ظاهری، جنس و کاربرد به چند گروه تقسیم می شوند. برای تولید صفحات متحرک این سیستم ها عمدتا از زنجیر، PVC و برزنت استفاده می کنند، اگر بخواهیم این سیستم ها را از نظر ظاهری تقسیم بندی کنیم می توانیم آنها را به چند گروه شامل نوار نقاله بازوئی،نوار نقاله زنجیری، ناودانی، قرقره ای، غلطکی، بکسلی و نوار نقاله قرقره ای تقسیم کنیم.

برای توضیح عملکرد این  سیستم ها در یک جمله می توان چنین بیان کرد که، متشکل از یک نوار تسمه ای  هستند که ممکن است از هر جنسی باشد و روی رولیک ها و یا تسمه ها قرار دارد و با حرکت آنها این نوار حرکت می کند و باعث می شود مواد بر روی آن حرکت کنند و به بخش مورد نظر انتقال یابند، از اصلی ترین بخش های تشکیل دهنده ی نوارهای نقاله درایور یا موتور، قالب کلی و فرم دستگاه، درام نوار نقاله و رولیک و یا تسمه ها می باشند.

انواع اسکرو کانوایر صنعتی

• نوار نقاله و یا کانوایر رولیکی یا غلتکی ثقلی
• نوار نقاله زنجیری
• نوار نقاله صفحه ای تخت
• نوار نقاله غلتکی موتوری
• اسکرو کانوایر باربر سقفی
• نوای نقاله قاشقی بالابر
• نوار نقاله تسمه ای یا لاستیکی
• نوار نقاله شکم دار

انواع نوار نقاله های ساخته شده در شرکت هیمورا

همان طور که پیشتر نیز اشاره شد از نوار نقاله ها درجهت انتقال و جابجایی مواد استفاده می شود که در مدل ها و اندازه های متنوعی ساخته می شوند و با توجه به نوع محصول انتقالی اندازه و مدل آن را انتخاب می کنند. شرکت هیمورا با بهره گیری از تکنولوژی روز دنیا سعی در طراحی و ساخت انواع نوار نقاله ها نموده و توانسته بهترین سیستم های جابجایی مواد را تولید نماید که در مقایسه با نمونه های مشابه خارجی از بهترین تجهیزات انتقالی به شمار می روند، از نوار نقاله های ساخته شده در این شرکت می توانیم به چند نمونه از آنها در زیر اشاره ای داشته باشیم:

• دستگاه نوار نقاله مدل 106Hc
• دستگاه نوار نقاله مدل 105Hc
• دستگاه اسکرو کانوایر مدل 104Hc
• دستگاه نوار تقاله مدل 103Hc
• دستگاه نوار نقاله مدل 102Hc
• دستگاه نوار نقاله مدل 101Hc

 

ساختار کلی نوارهای نقاله ی هیمورا

• این دستگاه ها ی اسکرو کانوایر دارای عملکرد اتوماتیکی می باشند و با استفاده از سیستم خودکار مواد مختلف را حمل و جابجا می کنند و از آن ها می توان در جابجایی مواد گرانولی متنوع استفاده کرد، نوار نقاله های شرکت هیمورا در جابجایی مواد از حساسیت بسیار بالایی برخوردار می باشند و تجهیزات استفاده شده در ساختار آنها از بهترین و با کیفیت ترین قطعات استفاده شده است.
• تسمه از مهم ترین تجهیزات مورد استفاده در ساختار نوارهای نقاله می باشد که جنس آن از کلیدی ترین عواملی است که از استهلاک آن جلوگیری می کند، تسمه ی نوار نقاله های شرکت هیمورا از جنس PVC می باشد که باعث می شود دوام و ماندگاری بالاتری داشته باشند، همچنین مهندسین شرکت هیمورا برای اینکه بر استحکام این دستگاه بیفزایند از لایه ای از رنگ الکترواستاتیک استفاده کرده اند، استفاده از این پوشش رنگ باعث می شود که بدنه در برابر عواملی مانند زنگ زدگی، رطوبت، سایش در امان باشد.
• از مهم ترین ویژگی هایی که در مورد این سیستم ها می توان ذکر کرد ساخت آنها به صورت ثابت و متحرک می باشد که این عامل موجب استفاده از آن در هر نقطه از کارخانجات برای حمل مواد می شود.
• شرکت هیمورا در ساخت تسمه ی این دستگاه ها از دو مدل ساده و عاج دار استفاده کرده که باعث می شود از نوارهای نقاله در راستای جابجایی هر نوع ماده ای استفاده کرد.
• از این سیستم ها در صنایع مختلفی از قبیل پتروشیمی، صنایع غذایی، تولیدات ساختمانی و صنایع داروسازی استفاده می کنند.

اجزای تشکیل دهنده ی اسکرو کانوایر شرکت هیمورا

• از مهم ترین بخش نوارهای نقاله می توان به تسمه اشاره کرد که نقش کلیدی در انتقال مواد دارد، تسمه معمولا از سه لایه ساخته می شود که لایه ی اول پوشش لاستیکی بالا، لایه ی دوم منجید ها و لایه ی آخر پوشش لاستیکی پایین می باشد. منجید در واقع به تاروپودی بافته شده اطلاق می شود که در بخش میانی تسمه ها مورد استفاده قرار می گیرد و باعث مقاومت طولی و عرضی آن می شود، از رایج ترین متریال های استفاده شده در بافت منجیدها رشته های فولادی، پلی استر، نایلون، کتان و آرامید می باشد که استفاده از هر کدام از این متریال ها در مقاومت بالای آن نقش کلیدی دارند. برای لایه ی پوششی تسمه ها عمدتا از لاستیک استفاده می کنند که حالت کشسان و بسیار مقاومی دارند.
• موتور از اصلی ترین و قدرتی ترین بخش های این دستگاه ها به شمار می رود که باعث حرکت آن می شود، در ساختار این نوار نقاله ها از الکتروموتور گیربکس دار استفاده شده که بسیار پر قدرت می باشد، این موتور از انتقال قدرت و گشتاور بالایی برخوردار می باشد.
• از دیگر اجزای کلیدی موجود در این دستگاه ها غلتک نوار نقاله و یا رولیک می باشد که بایستی از بهترین متریال ها در ساخت آن استفاده شود، در واقع غلتک از مهم ترین اجزای موجود در تسمه نوار نقاله می باشد که در حرکت آن تاثیر چشم گیری دارد.
• همان طور که در بالا گفته شد نوار نقاله های ساخته شده در شرکت هیمورا در دو حالت ثابت و متحرک ساخته می شوند، در حالت متحرک در زیر آن از دو عدد چرخ استفاده می شود که با استحکام بالایی می توانند وزن دستگاه را تحمل نمایند و دستگاه را به هر نقطه ای منتقل کنند.

موارد طلایی قابل ذکر در مورد نوار نقاله های شرکت هیمورا

شرکت هیمورا با ساخت این دستگاه ها سعی در پیشبرد اهداف صنعتی در راستای بسته بندی انواع مواد را داشته و توانسته بهترین سیستم های جابجایی مواد را طراحی نماید، استفاده از این دستگاه ها باعث سرعت بخشیدن به عمل بسته بندی مواد در کارخانجات بزرگ شده و باعث کاهش هزینه های اضافی در محیط در استفاده از نیروی کارگر شده و باعث شده که سطح ایمنی بسیار بیشتر شود. از مهم ترین مزیت های استفاده از این سیستم ها این است که مواد در طول مسیر که برای رسیدن به خط بسته بندی طی می کنند فرصت بررسی و نظارت بر مواد وجود دارد و در صورت وجود هر گونه ماده ی اضافی می توان در جهت حذف آنها از بین مواد اولیه اقدام نمود.