پروسس تانک

آیا می دانید پروسس تانک ها از چه قطعاتی تشکیل شده اند؟

دستگاه های پروسس تانک از جمله تجهیزات تولید فرآورده های لبنی هستند که برای راحتی کاربر به قطعات کاربردی مختلفی مجهز شده اند. این قطعات با عملکرد هماهنگ خود باعث می شوند استفاده از این دستگاه به راحتی صورت پذیرد؛ به همین دلیل ما به شما توصیه می کنیم که با شناخت قطعات پروسس تانک خود شرایط مراقبت بهتر از دستگاه خود را تامین کنید. قطعات دستگاه پروسس تانک عبارتند از:

دیگ پخت

یکی از اصلی ترین قطعات این دستگاه ها دیگ پخت آنها است. مخزن پروسس تانک ها به صورت سه لایه ساخته شده اند. هیمورا برای افزایش طول عمر پروسس تانک ها، این تجهیزات را از جنس استیل می سازد. جداره داخلی مخزن پروسس تانک از استیل 304 مات و جداره بیرونی از استیل 304 براق بوده که همین امر دلیلی بر رعایت اصول استانداردهای بهداشتی در ساخت دستگاه می باشد.

عایق بندی

حالت چند جداره مخزن دستگاه موجب شده تا میان دو جداره آخری پروسس تانک از عایق حرارتی استفاده شود. این عایق بندی باعث می شود اتلاف گرمایی کاهش یافته و متعاقب آن، در مصرف انرژی صرفه جویی شود.

الکتروموتور همزن

وجود همزن یکی از مزیت های مهم پروسس تانک ها بوده که مانع از ته گرفتن شیر شده و منجر به دریافت حرارت یکنواخت شیر می شود. این همزن به یک الکتروموتور وصل شده و بوسیله آن چرخانده می شود. الکتروموتور این دستگاه از نوع تکفاز می باشد.

دماسنج

مخزن پروسس تانک به یک ترمومتر مجهز شده است تا کاربر در زمان عملیات حرارت دهی یا کاهش دمای شیر بتواند میزان گرمای دریافتی را بوسیله ترمومتر کنترل نماید؛ شما می توانید در مقاله " ترمومتر چیست و چه کاربردهایی دارد؟ " با انواع ترمومترها آشنا شوید.

شیر کلاجی

از دیگر امکانات این دستگاه ها مجهز بودن آنها به شیر کلاجی است که باعث می شود تخلیه مخزن به صورت راحت و ساده انجام گیرد.

سیستم حرارتی و برودتی

وظیفه تامین آب گرم پروسس تانک که جداره داخلی دستگاه را گرم کند و شیر داخل آن را بپزد بر عهده پکیج است. البته چون داخل پروسس تانک ها بصورت صفحه شانه تخم مرغی ساخته شده لذا قابلیت تحمل فشار بالا را دارند و می توانند به دیگ بخار نیز متصل شوند. وظیفه انتقال آب سرد داخل جداره داخلی پروسس تانک را نیز کولینگ تاور بر عهده دارد. سیرکولاسیون آب گرم مابین پکیج و پروسس تانک با استفاده از پمپ سیرکوله پکیج صورت می گیرد.

دستگاه پروسس تانک چگونه عمل می کند؟

نحوه کار با دستگاه های پروسس تانک بسیار ساده است. ابتدا دستگاه را در محل تعیین شده نصب می کنید. اتصالات آب گرم و آب سرد را برقرار کرده در نهایت به برق می زنید. بقیه مراحل روتین و ساده هستند، درب را باز کنید، شیر را درون مخزن بریزید! دستگاه را روشن کنید تا موتور شروع به کار کند و شیر را به وسیله همزن به حرکت درآورد. آب گرم شده توسط پکیج به جداره بین دو دیواره مخزن وارد می شود. در اثر جریان آب گرم، دمای محتویات درون دیگ پخت افزایش می یابد.

حرکت همزن داخل مخزن باعث می شود تا مایع درون مخزن (در اینجا شیر یا دوغ) جابجا شده و دمای آن بطور یکنواخت افزایش یابد؛ به این ترتیب شیر درون مخزن در اثر گرمای غیر مستقیم پخته می شود. حال اگر قصد دارید دمای شیر را به سرعت کاهش دهید، باید شیر آب گرم را بسته و کولینگ تاور را وارد مدار کنید. این بار جریان یافتن آب خنک شده در بین جداره دستگاه باعث خنک شدن شیر می شود. یکی از مزایای این شیوه این است که بدلیل غیر مستقیم بودن حرارت دستگاه، شیر ته نمی گیرد و امکان سوختن محتویات نیز به صفر می رسد.

پاتیل پخت شیر 

دستگاه پاتیل پخت شیر از چه قطعاتی تشکیل شده است؟

دیگ پخت

یکی از اصلی ترین قسمت های دستگاه پاتیل پخت شیر، دیگ پخت است. دیگ پخت در واقع همان قسمتی از دستگاه است که شما شیر را درون آن می ریزید. با توجه به اینکه این قسمت از دستگاه به صورت کامل با شیر در تماس است و وظیفه نگهداری و حفظ کیفیت شیر را برعهده دارد، بهداشتی بودن آن بسیار مهم است. جنس مخزن دستگاه های پاتیل پخت شیر هیمورا از جنس استیل 304 که مورد تایید وزارت بهداشت و درمان بوده، می باشد. کاربرد استیل در ساختار این دستگاه باعث شده تا مخزن در برابر ضربات، رطوبت، خوردگی و سایر عوامل محیطی مقاومت بسیار بالایی داشته باشد؛ درضمن استیل هیچ گونه تاثیر مخربی بر روی شیر ندارد؛ مقاله " با انواع استیل آشنا شوید " به بررسی انواع استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ پرداخته است.

ناگفته نماند که برای افزایش بازدهی دستگاه‌های پاتیل پخت شیر، مخزن این دستگاه ها به صورت 2 جداره طراحی شده است. انتقال حرارت در پاتیل های پخت شیر هیمورا بصورت غیر مستقیم توسط روغن حرارتی صورت می گیرد که این روغن جداره اطراف پاتیل را گرفته است.

مشعل

برای افزایش بازدهی و کاربردی تر شدن پاتیل های پخت شیر، این دستگاه‌ها به مشعل دو خروجی مجهز شده اند. مشعل به کار رفته در ساختار این دستگاه‌ها از نوع گازسوز بوده و با عملکرد مناسب خود حرارت لازم برای پختن شیر را ایجاد می کند. در پاتیل های هیمورا مشعل حرارت خود را به جداره بیرونی مخزن وارد نموده که این عمل سبب گرم شدن روغن حرارتی می گردد. بدین ترتیب این روغن داغ شده و باعث می شود که حرارت بصورت یکنواخت به داخل مخزن منتقل شود.

همزن

برای اینکه کیفیت شیر درون پاتیل حفظ شود و دمای شیر به صورت یکنواخت افزایش یابد، این دستگاه به یک همزن با کیفیت و ضد زنگ از جنس استیل مجهز شده است. نیروی چرخشی همزن بوسیله یک الکتروموتور تامین می شود.

الکتروموتور

همزن این دستگاه توسط الکتروموتور به حرکت در می آید. با توجه به اهمیتی که حرکت همزن در بازدهی پاتیل پخت شیر دارد، در ساختن این دستگاه ها از الکتروموتورهای مرغوب استفاده می شود. این الکتروموتورها با برق تک فاز کار می کنند.

شیر تخلیه

همانطور که گفته شد دستگاه پاتیل پخت شیر به منظور پخت شیر در حجم زیاد مورد استفاده قرار می گیرد، با توجه به ابعاد و ظرفیتی که این دستگاه ها دارند (بخصوص در مدل های صنعتی) برای خالی کردن راحت مواد مخزن، این دستگاه مجهز به یک شیر کلاجی بادوام از جنس استیل شده است. شما با کمک شیر تخلیه می‌ توانید به سادگی و در مدت زمان کم تمام محتویات مخزن را تخلیه کنید.

درب لولایی مخزن

دستگاه پخت شیر به دربی مستحکم و دو تکه مجهز شده است تا از ورود هرگونه آلودگی به درون شیر جلوگیری کند. درب این دستگاه به صورت لولایی و در بخش ثابت آن الکتروموتور همزن نصب شده است. درب دستگاه پخت شیر نیز از جنس استیل بوده و در برابر عوامل محیطی مقاوم است.

پایه ها

با توجه به اینکه دستگاه‌های پاتیل شیر عموماً در کارگاه های لبنی بیشترین کاربرد را دارند، برای حفظ موازین بهداشتی در این کارگاه ها و اینکه بتوان به طور مداوم و مستمر محیط کارگاه را شستشو داد، دستگاه های پاتیل پخت شیر به چهار پایه مقاوم و از جنس استیل مجهز شده اند. ناگفته نماند که چون پایه های دستگاه پاتیل دقیقا همان قطعه ای است که کل وزن دستگاه را تحمل می ‌کند، از بادوام ترین و مستحکم ترین متریال ها برای ساختن پایه ها استفاده می شود.

دستگاه پاتیل پخت شیر چگونه کار می کند؟

دستگاه پاتیل پخت شیر به گونه ای طراحی شده که بتوان برای فرآوری و پخت شیر و سایر مایعات مانند دوغ و ... از آن استفاده کرد. این دستگاه ها با داشتن درب به صورت بهداشتی و بدون تماس با فضای بیرون، مایعی را که درون آنها ریخته شده، می پزند. نحوه کار با این دستگاه بسیار آسان است. فقط کافیست آن را در مکان مناسب قرار داده و سپس شیر خام یا هر مایع دیگری که در نظر دارید را درون آن بریزید. درب دستگاه را بگذارید و در نهایت با روشن کردن دستگاه، الکتروموتور شروع به کار کرده و همزن را به حرکت در می آورد. سپس با روشن کردن مشعل، حرارت به جداره های دستگاه انتقال یافته و بصورت غیرمستقیم از طریق روغن حرارتی داغ شده، دمای شیر درون مخزن افزایش می یابد.

هنگام کار کردن با این دستگاه شما برحسب نیاز قادر به کنترل دمای مشعل خواهید بود. به این ترتیب ضمن حفظ کیفیت شیر بسیاری از میکروب‌ها و عوامل بیماری زای موجود در شیرخام از بین می رود تا شیری بهداشتی و مطابق با استانداردهای وزارت بهداشت و باکیفیت در اختیار شما قرار گیرد؛ قابل ذکر است که شما با دستگاه های شیر سردکن نیز می توانید ماهیت و کیفیت شیر را حفظ کرده و ماندگاری آن را بالا ببرید.

پاستوریزاتور

پاستوریزاتور از چه قطعاتی تشکیل شده است؟

با توجه به فرآیند پاستوریزه کردن که در قسمت پیشین به تفضیل توضیح داده شد، دستگاه پاستوریزاتور باید بتواند به سرعت دمای شیر را تا 80 درجه سانتیگراد افزایش دهد، به همین دلیل این سیستم را به یک دستگاه پکیج با قدرت گرمایش بالا متصل می کنند. شما می توانید با توجه به امکانات و شرایط خود بر روی پکیج یک مشعل گازسوز یا گازوئیل سوز نصب کنید. در مرحله بعد پاستوریزاسیون باید شیر را خنک کرد، این فرآیند توسط یک دستگاه کولینگ تاور با کیفیت انجام می شود. کولینگ تاورها دستگاه های پیشرفته صنعتی هستند که می توانند درجه حرارت آب با حجم زیاد را کاهش دهند؛ شما می توانید با مراجعه به مقاله " کولینگ تاور و موارد استفاده آن در تجهیزات صنعتی " با عملکرد انواع کولینگ تاور و همچنین کولینگ تاورهایی که هیمورا در تجهیزات خود استفاده می کند، آشنا می شوید.

ناگفته نماند که در پاستوریزاتور دمای شیر به روش غیر مستقیم تغییر می یابد؛ یعنی آب گرم پکیج توسط اتصالات به صفحه پلیت منتقل می شود. صفحه پلیت قطعه مخصوصی است که درون آن شیر و آب با درجه دمای متفاوت در مجاورت یکدیگر، به جریان در می آیند و در نهایت با انجام تبادل دما بین شیر و آب، دمای شیر به درجه دلخواه می رسد.

پاستوریزاتورها به یک همزن و پمپ مخصوص از جنس استیل مجهز شده اند که باعث می شوند شیر به راحتی درون آن جریان یابد. همزن درون مخزن دستگاه نصب شده و توسط الکتروموتور به چرخش در می آید. شما می توانید با توجه به ظرفیت دستگاه خود از الکتروموتور تکفاز یا 3 فاز استفاده کنید. برای اینکه طول عمر پاستوریزاتور افزایش یابد جنس بدنه آن از جنس استیل ساخته شده و با اتصال یک شاسی مستحکم از جنس فولاد تقویت شده است. همچنین از دیگر قطعات این دستگاه قسمت کنترل پنل و یا تابلو برق است. کلیدهای اصلی کنترل عملکرد پاستوریزاتور در قسمت تابلو نصب شده است. شما با کمک این قسمت می توانید عملکرد دستگاه را به راحتی زیر نظر گرفته و تغییر دهید.

دستگاه پاستوریزاتور چگونه کار می کند؟

دستگاه پاستوریزاتور در واقع از سه سیستم جداگانه که شامل دستگاه پاستوریزاتور، پکیج و کولینگ تاور بوده، تشکیل شده است. عملکرد این 3 دستگاه در کنار یکدیگر به پاستوریزه شدن شیر می انجامد و اگر هر یک از این دستگاه ها وجود نداشته باشد، عمل پاستوریزاسیون ناقص خواهد بود. ابتدا پکیج را نصب کرده روشن کنید. خروجی آب گرم را به قسمت ورودی صفحه پلیت متصل نمایید و شیر را درون مخزن دستگاه بریزید.

پاستوریزاتور را به برق وصل کنید، کلید استارت را بزنید تا الکتروموتور شروع به کار کند. آب گرم شده توسط پکیج به وسیله اتصالات به صفحه پلیت منتقل شده و باعث گرم شدن آن می شود. همزمان با این فرآیند شیر درون مخزن نیز توسط پمپ استیل مخصوص به درون صفحه پلیت تزریق شده و درون لوله های داخل صفحه پلیت جریان می یابد. پس از گرم شدن شیر به درون مخزن دستگاه باز می گردد. با ادامه این فرآیند دمای شیر به درجه دلخواه (80 درجه سانتی گراد) می رسد.

با رسیدن به دمای 80 درجه باید جریان آب گرم را قطع کرده و آب سرد شده توسط کولینگ تاور را به صفحه پلیت تزریق کنید. با ادامه کار پمپ استیل، این بار دمای شیر تا 25 درجه سانتی گراد کاهش یافته و در نتیجه عمل پاستوریزاسیون به صورت کامل و درست انجام می شود. در نهایت شما می توانید شیر پاستوریزه شده را با توجه به هدف خود و فرآورده ای که می خواهید تولید کنید، به درون دستگاه پر کن منتقل کرده و به راحتی آن را درون ظروفی که از قبل آماده کرده اید بریزید.

گرمخانه ماست چیست و چه کاربردی دارد؟

ماست چون سرشار از کلسیم، پروتئین، سدیم و ... است؛ لذا ارزش غذایی بسیار بالایی دارد. این فرآورده لبنی برای کاهش وزن و حتی درمان برخی از مشکلات گوارشی مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به فواید فراوان ماست، در جامعه ما انواع ماست طرفداران بسیار زیادی دارد. همانطور که می دانید تولید هر چیزی که در بین خریداران محبوبیت بالایی دارد، در بین تولیدکنندگان مورد توجه و رایج است! بنابراین شما به عنوان یک تولید کننده محصولات لبنی در زمینه عرضه ماست رقبای فراوانی دارید. در این میان تنها چیزی که می تواند باعث شود تا خریداران، ماست شما را ترجیح دهند، کیفیت و طعم خوب ماست خواهد بود.

یکی از عواملی که در مطبوع بودن طعم ماست تاثیر فراوانی دارد، استفاده از دستگاه گرمخانه ماست است. همان طور که می دانید شیر گرم را پس از زدن مایه ماست، در مکانی گرم و تاریک رها می کنند تا ماستی شیرین و یکدست به دست آید. دستگاه گرمخانه به شما این امکان را می دهد که دمای ماست خود را در بر روی همان دمای موردنظر ثابت نگه دارید، تا تمام ماست های تولید شده، طعم و کیفیت عالی داشته باشند. استفاده از دستگاه های گرمخانه ماست همچنین می تواند به شما کمک کند تا در هزینه های کارگری و زمان تولید ماست صرفه جویی کنید. بنابراین می توان نتیجه گرفت که استفاده از دستگاه های گرمخانه ماست نه تنها کاری عاقلانه است، بلکه صرفه اقتصادی بالایی نیز دارد.

دستگاه گرمخانه ماست از چه قطعاتی ساخته شده است؟

بدنه

بدنه دستگاه گرمخانه ماست مطابق با درخواست مشتری از جنس ورق های گالوانیزه بدون رنگ یا با لایه ای از رنگ الکترواستاتیک کوره ای و استیل استنلس ساخته می شود. همانگونه که می دانید استیل فلزی کاملاً بهداشتی و ضد زنگ بوده و در برابر عوامل محیطی بسیار مقاوم است. دستگاه های گرمخانه در انواع ظرفیت ها و به شکل تک درب یا دو درب و ... در دسترس هستند. برای افزایش بازدهی دستگاه گرمخانه ماست بدنه آن به صورت کامل عایق بندی شده است و درب های آن به گونه‌ ای طراحی شده که هنگام بسته شدن از هدر رفت انرژی به صورت کامل جلوگیری کنند. محفظه درونی گرمخانه دارای قفسه هایی است که تعداد این قفسه ها بر حسب ظرفیت دستگاه متغیر می باشد. برای افزایش میزان بازدهی دستگاه کف طبقات آن به صورت صفحات مشبک در نظر گرفته شده تا در گردش هوای گرم داخل محفظه گرمخانه اختلالی ایجاد نکنند.

پایه ها

برای راحتی در جابجایی، دستگاه گرمخانه ماست به پایه های مستحکم و مقاوم مجهز شده اند. پایه های دستگاه به شما این امکان را می دهد که بتوانید راحت تر کف کارگاه لبنی خود را شستشو دهید. پایه های این دستگاه به صورت چرخ دار طراحی شده اند. این پایه ها وزن کل دستگاه گرمخانه ماست را به راحتی تحمل کرده و  به اندازه کافی مستحکم می باشند.

سیستم حرارتی

دستگاه های گرمخانه ماست دارای سیستم حرارتی از نوع المنت بوده و به وسیله انرژی الکتریکی گرما تولید می نمایند. این تچهیزات بسته به ظرفیت و نوع کاربری آنها می توانند به صورت برق تک فاز یا سه فاز سفارشی سازی شوند؛ البته قابل ذکر است که بنا به درخواست مشتری گرمخانه ها می توانند بصورت برقی یا گازی طراحی و تولید شوند.

ترموستات

در ساخت دستگاه های گرمخانه ماست هیمورا از ترموستات با کیفیت استفاده شده است. ترموستات به شما این امکان را می دهد تا دمای درون محفظه را بر روی درجه دمای مطلوب خود ثابت نگه دارید، به این ترتیب تمام ماست های تولید شده کیفیت و طعم مطبوعی خواهند داشت.

عایق بندی

بدنه دستگاه گرمخانه ماست به صورت دو جداره طراحی شده و مابین جداره های دستگاه توسط عایق پشم شیشه پوشش داده شده است. این عمل از هدر رفت گرما از بخش بدنه دستگاه جلوگیری می کند.

استفاده از دستگاه گرمخانه ماست چه مزایای دارد؟

• امکان تولید ماست باکیفیت و خوش طعم
• قابلیت سفارشی سازی در ظرفیت های مختلف و با امکانات متفاوت
• مجهز به پایه های چرخ دار برای حمل و نقل راحت تر
• دارای بدنه دو جداره
• دارای طبقات متحرک و امکان جابجایی این طبقات
• با عایق بندی مرغوب و کارآمد
• مجهز به ترموستات کارآمد
• صرفه جویی در مصرف انرژی
• دارای بدنه استیل یا گالوانیزه و مقاوم در برابر تمام عوامل محیطی و ضربات
• استهلاک پایین و عمر مفید طولانی

دستگاه پرکن ماست چیست و چه کاربردی دارد؟

اکثر تولید کنندگان مواد لبنی اقدام به تولید ماست در حجم انبوه و در تعداد ظرف های فراوان می کنند. مسلماً پر کردن تعداد فراوانی از ظروف ماست به صورت دستی نه تنها وقت خیلی زیادی را از کارگران لبنیاتی و کارخانه های لبنی می گیرد بلکه صرفه اقتصادی نیز ندارد. پر کردن سطل ها و یا دبه های ماست در کارگاه ها و کارخانه های بزرگ می تواند بسیار وقت ‌گیر باشد؛ به همین دلیل اصنافی که قصد دارند اقدام به تولید ماست در حجم و تعداد ظرف زیاد کنند استفاده از دستگاه های پرکن الزامی است.

استفاده از دستگاه های پرکن ماست برای کارگاه ها و کارخانه های تولید لبنیات مزایا و صرفه اقتصادی بسیار بالایی دارد. این دستگاه ها به شما کمک می کنند که در هزینه ‌های مربوط به استخدام کارگر، مصرف انرژی و حتی زمان لازم برای تولید ماست صرفه جویی کنید. با توجه به اهمیت و کاربرد فراوانی که دستگاه پرکن ماست در کارگاه های لبنی دارد گروه ماشین سازی هیمورا اقدام به تولید دستگاه های پرکن ماست دونازله نیمه اتوماتیک با ظرفیت های متنوع کرده است. استفاده از دستگاه های پرکن هیمورا به شما این امکان را می دهد که بتوانید در ظرف های بزرگ و کوچک، سطلی یا دبه ای ماست تولید کنید. این دستگاه ها به نازل هایی مجهز شده که ضمن افزایش سرعت تولید ماست، کمک می کند بدون نیاز به دخالت دست، ماستی بهداشتی تولید شود.

دستگاه پرکن ماست چگونه کار می کند؟

پس از نصب دستگاه پرکن ماست، شیر آماده را به مخزن دستگاه منتقل کنید. نازل ها به میزانی که شما تعیین کرده‌ اید شیر را درون ظرف ها می ریزند. پس از پر شدن ظرف ها نوبت مرحله مایه زنی به شیر میرسد. برای این کار شما می توانید دستگاه تزریق مایه ماست را به صورت جداگانه تهیه کنید یا اینکه از یک اپراتور برای تزریق مایه ماست به ظرف ها استفاده کنید.

این دستگاه قادر است تمام عملیات لازم برای پر کردن ظروف تولید ماست را به صورت اتوماتیک و با سرعت بالا انجام دهد. به این ترتیب فرآیند تولید ماست سریع تر انجام شده و در هزینه های کارگری صرفه جویی می شود. شما می توانید دستگاه پرکن ماست خود را بصورت متناسب با برق تک فاز یا سه فاز با توجه به نیاز خود سفارش دهید؛ در ضمن در صورت تمایل، این دستگاه ها می توانند به پایه های چرخ داری مجهز شوند تا شما راحت تر بتوانید آنها را در محیط کارگاه جابجا کنید. لازم به ذکر است که این دستگاه مخصوص پرکن کردن انواع مایعات بوده و شما می توانید بعد از تولید ماست در حجم زیاد، برای پرکردن آن در ظروف کوچکتر از این دستگاه بدون دخالت دست استفاده کنید.

دستگاه پرکن ماست از چه قطعاتی ساخته شده است؟

مخزن

دستگاه پرکن ماست دارای یک مخزن استوانه ای از جنس استیل است. مخزن دستگاه همانگونه که از نامش مشخص است، همان قسمتی است که شیر ولرم درون آن ریخته می شود تا به این ترتیب درون ظرف های تعیین شده تزریق شود.

همزن مخزن 

همزن وسیله ای است که داخل مخزن قرار گرفته و عمل همزدن مواد را انجام می دهد. همزن متصل یه یک الکتروموتور بوده که از نیروی الکتریکی برای به حرکت درآوردن آن استفاده می کند. همزن این دستگاه پرکن از جنس استیل بوده و دلیل نصب آن جلوگیری از ته نشین شدن مایعات و یکنواخت کردن ترکیب آنها می باشد.

شیلنگ های رابط 

این شیلنگ ها که از گرید صنایع غذایی انتخاب شده اند رابطی هستند که مابین مخزن دستگاه پرکن و نازل های آن قرار گرفته اند و وظیفه انتقال مایعات از مخزن به نازل ها را بر عهده دارند.

پنل کنترلی 

این پنل که همان تابلو فرمان دستگاه پرکن دو نازله بوده، وسیله ای برای ارتباط کاربر با دستگاه است. کاربر توسط این تابلو می تواند عملکرد دستگاه را کنترل کرده و تنظیمات لازمه را انجام دهد. این تابلو کنترلی دارای کلیدهای فعال سازی پمپ و موتور همزن دستگاه پرکن می باشد؛ همچنین دو سنسور (یکی برای نازل اول و دیگری برای نازل دوم) داخل تابلو کنترل وجود دارد که میزان مایعات لازم برای پر کردن داخل ظروف موردنظر را تنظیم می کنند.

نازل

نازل دستگاه پرکن ماست از جنس استیل بوده و از نوع سیلندر پیستونی است. نازل، شیر را به درون ظرف های موردنظر تزریق می کند؛ در ضمن شما می توانید ارتفاع نازل ها را با توجه به ارتفاع ظرف مورد نظر خود تنظیم کنید.

دستگاه پرکن ماست چه مزایایی دارد؟

• پر کردن یکسان ظرف ها بدون دخالت دست
• دارای دو سنسور برای تنظیم میزان مایعات جهت پر کردن در ظروف موردنظر
• دارای بدنه، شاسی و نازل از جنس استیل و مقاوم در برابر عوامل محیطی و کاملاً بهداشتی
• دارای شیرقطع کن و پمپ استیل
• کاربری راحت و ساده
• صرفه جویی در زمان و هزینه های کارگری

دستگاه کره گیر چگونه دستگاهی است؟

کره را می توان از ماست یا خامه به دست آورد. برای گرفتن کره از ماست یا خامه شما به دستگاه های خاص و حرفه ای احتیاج دارید. البته در گذشته کره را با کمک مشک تولید می کردند که کاری بسیار سخت بود و ساعت ها باید مشک را با کمک نیروی دست تکان می دادند تا کره تولید شود. اما امروزه با کمک دستگاه های کره گیری مدرن، تولید کره با سرعت بیشتر و بدون کوچکترین زحمتی انجام می‌ شود. دستگاه های کره گیر امروزی دارای دو نوع هستند که با توجه به ماده اولیه استفاده شده، ساختار متفاوتی دارند. دستگاه هایی که از ماست به عنوان ماده اولیه استفاده می ‌کنند به عنوان دستگاه‌ های کره گیر مشهور هستند و دستگاه‌ هایی که از خامه برای گرفتن کره بهره می برند، چرن ‌های کره گیری نامیده می شوند. مقایسه این دو دستگاه کره گیر بطور کامل در مقاله " تفاوت دستگاه های چرن و کره گیر چیست؟ " آمده است.

با توجه به اینکه تولید کره از ماست یا خامه می تواند بسیار سود آور باشد، دستگاه های کره گیر به صورت خانگی، نیمه صنعتی و صنعتی طراحی و تولید می شوند. دستگاه های کره گیر از لحاظ قدرت موتور، ابعاد و ظرفیت گنجایش با یکدیگر متفاوت بوده و شما با توجه به نیاز خود می توانید مناسب ‌ترین دستگاه کره گیری را انتخاب نمایید. در ضمن این دستگاه ها را می توان بر اساس سفارش شما از جنس آلومینیوم یا استیل ساخت. در کره گیرهای خانگی همزن به دو صورت بالازن یا پایین زن طراحی و نصب می گردد. البته کره گیرهای نیمه صنعتی و صنعتی همگی نیز بصورت بالازن ساخته می شوند. تفاوت مدل بالا زن و پایین زن در محل قرارگیری همزن است.

دستگاه های کره گیر از چه قطعاتی تشکیل شده است؟

مخزن

مخزن قسمتی از دستگاه کره گیر است که ماست را درون آن می ریزند. کره گیرهای صنعتی با ظرفیت های بالا ممکن است دارای دو مخزن جداگانه باشند. در حالت کلی جنس مخزن دستگاه های کره گیر از جنس استیل 304 یا آلومینیوم بوده و در برابر عوامل محیطی و زنگ زدگی کالاً مقاوم است.

همزن

همزن وظیفه به چرخش درآوردن ماست درون مخزن دستگاه کره گیر را بر عهده دارد. در اثر فعالیت همزن دلمه های چربی از ماست جدا می شوند. همزن این دستگاه از جنس استیل بوده و کاملاً قابل شستشو است.

الکتروموتور

در دستگاه‌های کره گیر به دلیل حرکت همزن، چربی ماست از آن جدا می شود. الکتروموتور قسمتی از دستگاه است که وظیفه به چرخش درآوردن همزن دستگاه را بر عهده دارد. با توجه به اهمیتی که الکتروموتورها در ساختار و بازدهی دستگاه های کره گیر دارند گروه صنعتی هیمورا از بهترین و مرغوب ترین الکتروموتورهای موجود در بازار استفاده می کند. ناگفته نماند که در انواع کره گیرهای صنعتی شما می توانید سفارش دهید که دستگاه به 2 مخزن جداگانه با دو الکتروموتور قدرتمند مجهز شود، به این ترتیب میزان بازدهی دستگاه کره گیر شما افزایش خواهد یافت.

شیر تخلیه

نتیجه فعالیت دستگاه کره گیر تولید کره و دوغ است. شما می توانید با کمک شیر کلاجی که بر روی مخزن دستگاه کره گیری تعبیه شده است به راحتی کل دوغ حاصل از فعالیت دستگاه را با سرعت بالا تخلیه کنید.

تابلو فرمان

تابلو فرمان قسمتی از دستگاه کره گیر است که تمام کلیدهای کنترل دستگاه همانند کلید روشن و خاموش همزن و دماسنج در آن قرار دارد تا با کمک تابلو فرمان بتوانید به راحتی تغییرات مورد نظر خود را بر روی عملکرد دستگاه اعمال کنید.

نحوه عملکرد دستگاه های کره گیر چگونه است؟

پس از نصب دستگاه کره گیر می‌توانید ماست پرچرب را وارد مخزن دستگاه نمایید. سپس با روشن نمودن همزن درون دستگاه کره گیر با استفاده از نیروی گریز از مرکز دلمه های کره از ماست جدا می‌ شود. در نتیجه حرکت همزن به مرور چربی ماست از آن جدا شده و بر روی سطح آن قرار می گیرد. به هم پیوستن دلمه ها کار را ‏برای جمع آوری آنها راحت تر می کند. در نهایت شما می توانید با استفاده از شیر کلاجی که بر روی مخزن نصب شده، دوغ داخل مخزن را تخلیه کرده و جمع آوری کنید.

ناگفته نماند که دستگاه های کره گیری هیمورا قابلیت سفارشی سازی دارند و شما می توانید با توجه به نیاز خود آن را به صورت تک مخزن، دو مخزن با ظرفیت و جنس دلخواه سفارش دهید. در انواع دستگاه های کره گیر صنعتی الکتروموتور و همزن دستگاه در قسمت بالایی آن قرار دارد. اما کره گیرهای خانگی به دو شکل پایین زن و بالا زن طراحی و تولید می‌شود. در دستگاه های پایین زن الکتروموتور همزن در قسمت پایینی مخزن نصب شده اما در دستگاه های بالا زن همزن بر روی درب دستگاه متصل می شود.

دستگاه کره گیر هیمورا چه مزایایی نسبت به سایر رقبا دارد؟

• قابلیت سفارشی سازی کامل تمام ویژگی های آن
• دارای قابلیت شستشوی آسان
• تولید انواع مدل ها با ظرفیت های مختلف
• قابلیت انتخاب بین دو جنس استیل یا آلومینیوم ضد ضربه
• استهلاک پایین
• مجهز به الکتروموتور قدرتمند
• مجهز به همزن مقاوم، مستحکم و قابل شست و شو
• دارای تاییدیه وزارت بهداشت
• منطبق بر علم روز و استانداردهای بین المللی
• دوام بالا و طول عمر مفید زیاد
• دارای بدنه مستحکم و ضد ضربه
• دارای قابلیت کنترل کامل دستگاه

توجیه اقتصادی استفاده از تجهیزات لبنی هیمورا

در صورتی که به دنبال شروع یک کسب و کار جدید و ایده آل هستید، جالب است که بدانید تولید انواع محصولات لبنی می تواند صرفه اقتصادی بسیار بالایی برای تولید کنندگان داشته باشد. همانطور که می دانید انواع فرآورده های لبنی از ماست گرفته تا کره و دوغ در خانواده های ایرانی از محبوبیت و کاربرد بسیار بالایی برخوردارن. پس اگه شما امکان دسترسی به شیر خام تازه را دارید، می توانید از طریق تولید انواع محصولات لبنی به کسب درآمد بپردازید. بهتر است بدانید که با استفاده از دستگاه های صنعتی و نیمه صنعتی تولید محصولات لبنی، میزان بازدهی کارگاه شما به طرز چشمگیری افزایش خواهد یافت. در ضمن با کمک این دستگاه ها شما می توانید در هزینه‌های مربوط به کارگری و انرژی نیز صرفه جویی کنید؛ به همین دلیل استفاده از این دستگاه ها بسیار به صرفه است.

گروه ماشین سازی هیمورا از تولید کنندگان دستگاه های خط تولید لبنیات بوده که قادر است کلیه تجهیزات مورد نظر که شامل پاستوریزاتور، پروسس تانک، پاتیل، گرمخانه ماست، پرکن ماست می باشند را براساس درخواست و نیاز مشتری از لحاظ ظرفیت و امکاناتی همانند نصب اینورتر (کنترل کننده سرعت الکتروموتور)، نصب نازل سیستم شستشوی خودکار CIP سفارشی سازی نماید. همچنین امکان تولید دستگاه های بدون چرخ به صورت چرخدار وجود داشته تا کاربران از نظر جابجایی دستگاه مشکلی نداشته باشند. هیمورا برای راحتی خیال مشتریان خود، برای تمام تجهیزات خود 10 سال خدمات پس از فروش و یکسال گارانتی ارائه می کند. بنابراین شما می توانید تا سال ها از این دستگاه ها استفاده کرده و در صورت نیاز از خدمات این شرکت معتبر نیز بهره مند شوید.

گرمخانه های ماست هیمورا مطابق با تکنولوژی روز دنیا ساخته شده اند و تمامی قطعات آنها دارای استانداردهای ایزو هستند. اگر نگاهی کلی به این دستگاه ها داشته باشید، خواهید دید که در عین پیشرفته بودن عملکرد ساده ای دارند و استفاده از آنها بسیار راحت است. در حین خرید این دستگاه ها اولین چیزی که باید به آن توجه داشته باشید، ظرفیت آن است.

هیمورا دستگاه های گرمخانه را در چندین ظرفیت متفاوت و به صورت تک درب، دو درب، سه درب و چهار درب طراحی کرده و مشتری این فرصت را دارد که با توجه به نیاز خود دستگاه مناسب را انتخاب و خریداری نماید. گرمخانه های ماست به صورت سفارشی نیز ساخته می شوند و می توانید نوع متریال استفاده شده در ساخت بدنه این دستگاه ها را استیل و یا گالوانیزه سفارش دهید. تامین گرمای لازم برای بسته شدن ماست با استفاده از المنت تامین می گردد. از ویژگی های بسیار مهمی که باعث شده استفاده از این سیستم ها بیشتر باشد، مجهز بودن آنها به ترموستات است؛ این قطعه بسیار مهم باعث می شود دمای دستگاه تحت کنترل بوده و کاربر به راحتی دمایی که برای بسته شدن ماست ها نیاز است را تنظیم کند.

اهمیت انجام مشاوره قبل از خرید بر هیچ کسی پوشیده نیست و همه این را می دانند که داشتن خریدی آگاهانه به نفع خریدار خواهد بود. گاها اتفاق می افتد که ما تصمیم به خرید دستگاه و یا وسیله ای می گیریم و بلافاصله اقدام به خرید کرده و سپس از کار خود پشیمان می شویم. دلیل این امر نیز عدم مشاوره قبل از خرید است؛ زیرا در این شرایط ما بدون آگاهی و شناختن دستگاه و یا وسیله ای آن را خریداری کرده ایم. گروه صنعتی هیمورا با داشتن برترین رتبه در زمینه طراحی و ساخت دستگاه های صنعتی در سطح خاورمیانه، آماده ارائه مشاوره به مشتریان خود بوده و در خصوص تمامی دستگاه های صنعتی که در زمینه ساخت و فروش آنها فعالیت دارد، اطلاعات لازم را در اختیار مشتریانش قرار می دهد.

هر کسب و کاری برای بقای خود نیازمند رضایت مشتری است و برای دست یابی به این هدف سعی در یافتن روش هایی متفاوت است تا علاوه بر جذب مشتری بتواند رقابت سالمی با هم صنفان خود داشته باشد. شرکت هیمورا بدین منظور برای تمامی محصولات خود، خدمات پس از فروش ده ساله در نظر گرفته است.

در طول این مدت طولانی فرد می تواند در خصوص مشکلات پیش آمده در مورد دستگاه خریداری شده مانند هر گونه خرابی در دستگاه، نیاز به تعمیرکار داشتن و همچنین نبود یکی از قطعات دستگاه با شرکت تماس گرفته و راهنمایی های لازم را دریافت کند. وجود خدمات 10 ساله پس از فروش تضمینی است بر کیفیت محصولات تولیدی شرکت هیمورا و باعث اطمینان خاطر مشتری از خرید خود می گردد. زیرا این امر نشان گر این است که دستگاه مذکور به صورت کاملا استاندارد تولید شده و شرکت نگرانی از کارکرد آن ندارد.

اکنون زمان آن رسیده که در مورد نحوه ارسال دستگاه برای شما توضیحاتی ارائه شود. با اتمام هر خریدی، دستگاه مورد نظر برای ارسال به مشتری بسته بندی شده و آماده می گردد. زمان ارسال هر دستگاهی با توجه به نوع آن متفاوت است و بین 15 تا 25 روز انجام می گیرد. تمامی محصولات هیمورا دارای بیمه ارسال هستند و در صورتی که در مسیر ارسال هرگونه اتفاقی برای دستگاه بیفتد، مسولیت آن بر عهده گروه صنعتی هیمورا است و بیمه تمامی هزینه آن را تقبل می کند. البته این نکته نیز باید ذکر شود در صورتی که شما دستگاه را با وجود مشکلی که دارد تحویل بگیرید، هیچ گونه مسئولیتی را قبول نمی کند و بیمه شامل محصول نمی گردد.