خرید اقساطی با دیجی پی تا 200 میلیون اعتبار

خط تولید نوار تفلون 12000 حلقه هیمورا

هیمورا

  • کارکرد خط تولید با برق سه فاز 40 آمپر
  • راندمان بالا در تولید انواع نوار تفلون
  • قابلیت آماده سازی 12000 حلقه نوار تفلون در هر شیفت کاری
  • نیاز به 200 متر مربع سوله برای احداث خط تولید
  • دارای یکسال گارانتی معتبر و ده سال خدمات پس از فروش

برای قیمت تماس بگیرید

[aparat id=’k3ZI9′]

خط تولید نوار تفلون 12000 حلقه در هر شیفت کاری

امروزه با پیشرفت تکنولوژی دستگاه هایی ساخته و راهی بازار شده اند که دارای عملکرد بسیار پیشرفته ای هستند و نقش کلیدی در پیشرفت صنعت کشور دارند. شرکت هیمورا از تولید کنندگان بخش صنعتی در کشور است که با بهره گیری از مهندسین با تجربه و جوان توانسته بهترین دستگاه های صنعتی و نیمه صنعتی را راهی بازار نماید. خط تولید نوار تفلون از جمله پیشرفته ترین سیستم هایی است که در این شرکت تولید شده است و مناسب برای استفاده در واحد های صنعتی مانند کارخانجات بزرگ و کارگاه های تولید نوار تفلون می باشد. در این متن در مورد دستگاه تولید نوار تفلون که در هر شیفت کاری قابلیت تولید 12000 نوار تفلون را دارد توضیحاتی ارائه شده است.

قطعات استفاده شده در ساختار خط تولید نوار تفلون هیمورا

شرکت هیمورا از معدود شرکت های صنعتی در کشور است که به دلیل استفاده از تجهیزات درجه یک و با کیفیت در ساخت این سیستم ها توانسته نام خود را به عنوان برترین شرکت های تولید کننده ماشین آلات صنعتی در کشور مطرح کند. از مهم ترین دلایلی که باعث شده محصولات تولیدی در این شرکت با استقبال بالایی از سوی مشتریان قرار گیرد بکارگیری بهترین و با کیفیت ترین قطعات در ساخت آنها است. دستگاه تولید نوار تفلون از مجهز ترین خطوط تولیدی است که توسط مهندسین با تجربه و جوان این شرکت طراحی و تولید شده و در ساخت آن از قطعاتی استفاده شده است که علاوه بر عملکرد عالی باعث مصرف پایین انرژی در آنها می گردد، به بخشی از این قطعات در زیر اشاره شده است:

دستگاه تولید نوار تفلون

پروفورمینگ

این بخش از دستگاه تولید نوار تفلون دارای اهمیت بسیار بالایی است و در آن ماده ی اولیه ای که برای تولید نوار تفلون مورد استفاده قرار می گیرد به ماده ای تبدیل می گردد که بتوان با استفاده از آن نوار تفلون را شکل داده و تولید نمود. در این بخش به گرانول پلی تترافلوئورواتیلن حرارت داده می شود و به حالت شمع مانند در می آید و یا به اصطلاح حالتی انعطاف پذیر به خود می گیرد که نه به شکل مایع و یا جامد است.

اکستروژن

ماده ای که با استفاده از مرحله ی پروفورمینگ تولید می گردد وارد  بخش اکستروژن می شود و در آنجا ماده ای که به شکل شمع درآمده حالت رشته رشته به خود می گیرد و برای وارد شدن به بخش های دیگر آماده می شود. توجه داشته باشید که تمامی مراحل کار در این دستگاه بدون دخالت دست و کاملا اتوماتیکی و با سرعت بالایی انجام می گیرد.

اتورول

از دیگر مراحلی که نقش عمده ای در تولید نوار تفلون دارد، اتورول است که در آن بعد از اینکه ماده ی اولیه ی تولید نوار به حالت رشته رشته در آمد وارد آن می گردد و عملیات کشش و نورد و یا به اصطلاح عملیات نازک کاری و فشرده شدن نوارها انجام می گیرد و وزن رشته ها مشخص می گردد. در این مرحله نوارهای تفلون به نازکی و کش سانی لازمی که باید داشته باشند می رسند و وارد مرحله ی دیگر می شوند.

اتوپکینگ

اتوپکینگ یکی از مراحل بسیار مهمی است که خود متشکل از چندین بخش متفاوت است که بعد از شکل گیری نوار تفلون ها وارد آن می شوند از جمله مراحلی که در این بخش وجود دارند می توان به مرحله ی جمع کن، برش و پیچش اشاره کرد که در زیر در مورد آنها توضیحاتی ارائه شده است.

جمع کن

جمع کن همان گونه که از نام آن مشخص است برای جمع کردن رشته های نوار تفلون مورد استفاده قرار می گیرد و متشکل از رول هایی است که با نظم و سرعت مشخص شده ای نوارهای تفلون را جمع می کنند، البته نوارهای تفلون قبل از رول شدن با استفاده از این دستگاه از درون موادی عبور می کنند که باعث سختی بیشتر آن می گردد.

دستگاه تولید نوار تفلون
دستگاه برش

دستگاه برش از دیگر بخش های مهمی است که در مرحله ی اتوپکینگ این خط تولید مورد استفاده قرار گرفته است و برای برش دادن به نوارهای تفلون مورد استفاده قرار می گیرد. در این بخش مهم نوارهای تفلون ها در اندازه های مشخص شده ای برش داده می شوند و برای بسته بندی آماده می گردند. این دستگاه به صورت اتوماتیکی نوارهای تفلون را در اندازه ی های مشخص شده ای که به آن داده شده است برش داده می شوند.

دستگاه پیچش

مرحله ی بعدی در دستگاه تولید نوار تفلون، دستگاه پیچش نوارها است که بعد از برش و آماده سازی نوارها را به دور حلقه های پلاستیکی می پیچد که در واقع می توان گفت که مهم ترین بخش در خط تولید نوار تفلون است که نوارها را بعد از تولید کامل آنها به دور حلقه های پلاستیکی می پیچاند.

هدایت کننده

هدایت کننده به دستگاهی اطلاق می گردد که قرقره های نوار تفلون با استفاده از آن به سمت بخش اتوپکینگ فرستاده می شوند و پیچش نوارها انجام می گیرد. عملکرد هدایت کننده به گونه ای است که با نظم خاصی حلقه های نوار تفلون را هدایت می کند و بعد از پیچیده شدن نوارها باعث انتقال آنها به سیستم برش نهایی می شود که قرقره های پیچیده شده را از هم دیگر جدا می کند.

میکسر

میکسر به بخشی اطلاق می گردد که درون آن مواد اولیه ای که برای تولید نوار تفلون استفاده می شود با یکدیگر میکس و آماده می شوند.

تابلو فرمان

از تجهیزات بسیار مهمی که در این دستگاه مورد استفاده قرار گرفته است، تابلو فرمان آن است که کنترل بخش های الکتریکی دستگاه با استفاده از آن صورت می گیرد. در این بخش کلیدهای کنترلی تمامی بخش های الکتریکی دستگاه تعبیه شده اند و کاربر به راحتی و بدون ایجاد هرگونه مشکلی با استفاده از آنها عملکرد دستگاه را کنترل و تنظیمات لازم آن را انجام می دهد.

دستگاه تولید نوار تفلون

موارد مورد نیاز برای استفاده از خط تولید نوار تفلون هیمورا

یکی از مهم ترین مواردی که در استفاده از تجهیزات صنعتی به آن توجه می گردد تامین نمودن پیش زمینه های مورد نیاز برای استفاده از آنها است. جهت راه اندازی خط تولید نوار تفلون ساخت شرکت هیمورا به مکانی مستقل با متراژ وسیع نیاز است تا بتوان راه اندازی و نصب تمامی دستگاه های مورد استفاده در آن را به راحتی انجام داد. بعد از اینکه نصب سیستم با رعایت نکات ایمنی لازم انجام گرفت سیم کشی های آن را انجام می دهند زیرا بخش های مکانیکی دستگاه با تغذیه از انرژی الکتریکی کار می کنند.

آخرین مورد مهم این نکته است که جهت کار با دستگاه تولید نوار تفلون به حضور چند اپراتور نیاز است تا عملکرد دستگاه را کنترل کنند و کنترل های لازم آن را انجام دهند. یک نفر اپراتور نیز در همه حال بر سر دستگاه است و حلقه های پیچیده شده ی نوار تفلون را درون قاب های مخصوصی قرار می دهد و  روانه ی مرحله ی بسته بندی نهایی می کند. شرکت هیمورا این خط تولید را به گونه ای طراحی نموده که در هر شیفت کاری قادر به تولید 12000 حلقه نوار تفلون می باشد و با برآوردی که انجام گرفته بازدهی این خط تولید بسیار بالا است.

شرح عملکرد دستگاه تولید نوار تفلون هیمورا

جهت شرح عملکرد این دستگاه تولید نوار تفلون بایستی چنین عنوان نمود که به دلیل استفاده از دستگاه های متفاوت در این خط تولید عملکرد هرکدام متفاوت است و در هر بخش مرحله ی خاصی از تولید نوار تفلون انجام می گیرد. بعد از مونتاژ بخش های مختلف و نصب و راه اندازی نهایی دستگاه کلید استارت آن را روشن کرده و تولید نوار تفلون را آغاز می کنند. در ابتدا ماده ی اولیه ی تولید نوار تفلون که گرانول پلی تترافلوئورواتیلن است را آماده می کنند و درون بخش پروفورمینگ وارد می کنند در این مرحله مواد ذکر شده طی حرارتی که به آنها وارد می شود به ترکیبی مانند شمع در می آیند و بعد از آن وارد بخش اکستروژن می شوند و به شکل ورقه های نازک درآمده و به صورت رشته هایی در می آیند.

رشته های ایجاد شده وارد اتورول می شوند، در این بخش عملیات کشش و نازک کاری بر روی رشته ها انجام می گیرد و وزن آنها کاهش می یابد، در واقع مرحله ی ذکر شده باعث می شود که نوار تفلون ها به شکل و اندازه ای که باید باشند در بیایند. مرحله ی دیگر اتوپکینگ است که شامل جمع کن، برش و پیچش است که نوارهای تفلون بعد از جمع شدن بر روی رول های مخصوص در اندازه های مشخص شده ای برش داده شده و درون قرقره و یا حلقه های پلاستیکی پیچیده می شوند. زمانی که نوارهای تفلون آماده می شوند هدایت کننده آنها را به سمت اتوپکینگ انتقال می دهد و باعث پیچیده شدن آنها به دور قرقره ها می شود. تمامی عملیات ذکر شده در این خط تولید به صورت اتوماتیکی و بدون دخالت دست انجام می گیرد.

دستگاه تولید نوار تفلون

بررسی جنبه های اقتصادی دستگاه تولید نوار تفلون هیمورا

خط تولید نوار تفلون متشکل از دستگاه هایی است که به صورت اتوماتیکی و بدون دخالت دست عمل تولید نوار تفلون را انجام می دهند و از سری خطوط تولیدی است که دارای سرعت بالایی است و به عنوان یک شغل پر درآمد شناخته شده است. شرکت هیمورا دستگاه های استفاده شده در این خط تولید را با استفاده از بهترین قطعات تولید کرده و از متریال های با دوامی در ساخت آنها استفاده کرده که باعث شده در تماس با هر گونه ماده و یا قرار گرفتن در معرض تغییرات محیطی دچار استهلاک نشوند و عمر و ماندگاری بالایی داشته باشند.

با استفاده از این دستگاه تولید نوار تفلون در هر شیفت کاری حدود 12000 قرقره نوار تفلون تولید می شود که اگر به صورت روزانه آن را حساب کنیم دوبرابر می شود که مقدار بسیار بالایی است. موارد ذکر شده از جمله عواملی است که باعث شده توجیه اقتصادی این خط تولید بالا و در کارخانجات و کارگاه های تولیدی استفاده شود.

مزایای دستگاه تولید نوار تفلون هیمورا

  • مجهز به دستگاه های بسیار پیشرفته جهت تولید نوار تفلون
  • مجهز به بخش اتوپکینگ پیشرفته
  • قابلیت تولید 12000 حلقه نوار تفلون در هر شیفت کاری
  • راندمان بسیار بالا در تولید نوار تفلون
  • مصرف بهینه ی برق
  • دستگاه تولید نوار تفلون مجهز به دستگاه برش و پیچش نوارهای تفلون
  • تولید شده مطابق با استانداردهای جهانی
  • دارای عملکرد اتوماتیک بدون دخالت نیروی انسانی
  • سرعت بسیار بالا در تولید نوار تفلون
  • دارای یک سال گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش

 برای مشاهده ی تجهیزات خط تولید هیمورا اینجا کلیک کنید.

برق مصرفی

سه فاز 40 آمپر

ظرفیت دستگاه

12000 حلقه نوار تفلون در هر شیفت کاری

متراژ مورد نیاز برای احداث

200 متر مربع

گارانتی

یک سال

تعداد اپراتور

4 نفر

برند

هیمورا

0.0 overall
0
0
0
0
0

Be the first to review “خط تولید نوار تفلون 12000 حلقه هیمورا”

There are no reviews yet.

درباره شرکت هیمورا

گروه صنعتي هیمورا بزرگترين توليد كننده انواع تجهیزات صنایع برودتی ، حرارتی و لبنیات در خاورميانه مي باشد. با همت كارمندان ، و متخصصان، كارگران و همچنين توزيع كنندگان سخت كوش، خوشنام و پشت كار مديران در كنار سرمايه گذاري تدريجي پايدار با وجود ناپايداري هاي اقتصادي موجود توانسته قدمی بزرگ در پیشرفت و توسعه صنعت و ساخت محصولات حرارتی ، برودتی و لبنیاتی بردارد.

محصولات ویژه

یخساز قالبی:
دستگاهی است که برای تولید یخ در ابعاد صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد. ظرفیت این دستگاه ها از ۲۰ قالب تا ۳۰۰ قالب بوده و چرخه تولید یخ هر ۱۲ ساعت تکرار میشود. یعنی اگر ظرفیت دستگاه شما ۲۰۰ قالب یخ باشد ، شما میتوانید در هر ۲۴ ساعت ۴۰۰ قالب یخ تولید بکنید.
هیمورا برای ساخت و مونتاژ یخ ساز ها از موتور کمپرسورهای BITZER یا DWM استفاده میکند. دستگاه های یخ ساز هیمورا به لطف کیفیت بالای مونتاژ و استفاده از قطعات درجه یک در ساخت ، در گرمترین و مرطوب ترین مناطق نیز قابلیت کارکرد ۲۴ ساعت دارند و بدون وقفه عملیات تولید یخ را انجام میدهند.
دستگاه های یخ ساز با دو نوع کندانسور خنک کننده هوایی و آبی ساخته میشوند. نوع کندانسور دستگاه با توجه به میزان گرما و رطوبت هوای محل نصب دستگاه تعیین میگردد.
یخساز حبه ای:
اگر یخساز ها را از نظر میزان تولید به ۲ دسته یخساز صنعتی و یخساز خانگی تقسیم بندی کنیم؛ به جرات می تواند گفت که یخساز حبه ای به یکی از پرکاربردترین دستگاه صنعتی در بین خانواده یخ ساز ها هست؛ دلیل این امر تولید یخ به صورت حبه ای هست و این یخ های حبه ای می تواند نیاز صنعت ها و کسب و کارهای را تامین کند.
طبق تحقیقات کارشناسان هیمورا ۷ نوع کسب و کار نیاز ضروری به خرید یخساز ایرانی دارند تا علاوه بر افزایش بهره وری و کیفیت، در صرفه جویی اقتصادی آن ها تاثیر شگرفی احساس شود.
یخساز ایرانی:
تولید یخساز در ایران با وجود دستیابی به نوین ترین تکنولوژی های روز دنیا به یکی از صنعت پردرآمد در ایران تبدیل شده است؛ از طرفی با وجود تولید یخ با صرفه توسط یخساز ایرانی این صنعت را به سودسازترین کسب و کار ارائه کرده است، ماجرا به اینجا ختم نمی شود بلکه روز به روز نیاز به یخ در تمامی صنایع به یک امر ضروی شده است چرا که گرمی هوا هر روز نگران کننده و خطرناک می شود؛ صنایع هم‌چون مواد غذایی، دارویی، شیلات و حتی ساخت ساز نمی تواند خود را با افزایش دمای کره زمین وفق دهد بدین منظور نیاز مبری به انواع یخ ( قالبی ، حبه ای، پودری و پولکی ) را دارند تا از زیان فساد جلو گیری کنند.
عرق گیر صنعتی:
آیا می خواهید یک منبع درآمد تضمینی برای خود راه اندازی کنید؟ یا فقط می خواهید عرقیات مورد مصرف خود را تولید کنید؟ آیا مشکلی پیش می آید اگر بتوانید به راحتی و با سرعت از حجم زیادی از گیاهان عرق گیری کنید و از طریق فروش عرق اضافی تولیدی خود، کسب درآمد کنید؟ به هر حال اینکه شما هم اکنون در این صفحه هستید، یعنی قصد خرید یکی از انواع دستگاه گلاب گیر صنعتی یا انواع دیگری از تجهیزات تقطیر را دارید. به عبارت دیگر شما تصمیم گرفته اید مقداری از پولی را که برای به دست آوردن آن کلی زحمت کشیده اید را خرج خرید یک دستگاه بکنید. حالا سوال مهم این است که می‌خواهید یک دستگاه درجه یک، بادوام را که بازدهی بالایی دارد بخرید یا هر دستگاهی با هر کیفیتی که شد؟
اگر می‌خواهید یک دستگاه تقطیر با کیفیت بخرید، خب باید در مورد انواع تجهیزات موجود در بازار تحقیق کنید. اما آیا مرجع مناسبی برای تحقیق در مورد تجهیزات صنعتی سراغ دارید؟ گروه ماشین سازی هیمورا متوجه کمبود یک چنین مرجع کامل و معتبری شده و تمام اطلاعات تخصصی و کاربردی مربوط به انواع تجهیزات تقطیر را در یک صفحه وب جمع آوری کرده تا شما با مطالعه آن بتوانید پاسخ تمام سوالات خود را یافته و با ویژگی های منحصر به فرد هر یک از دستگاه های تقطیر از جمله دستگاه های عرق گیر، تقطیر الکل و اسانس گیر آشنا شوید.
دستگاه تقطیر صنعتی:
آیا می دانید که با استفاده از دستگاه گلاب گیر صنعتی یا سایر تجهیزات تولید محصولات تقطیری، چگونه می توانید کسب درآمد کنید؟ آیا می خواهید به راحتی به استقلال مالی برسید؟ اگر جواب شما به این سوالات بله است، با ما همراه باشید. ابتدا بیایید با مفهوم تقطیر و انواع محصولات تقطیری آشنا شویم. در حالت کلی تقطیر فرایندی است که می توان با کمک آن مایعات مختلف را از یکدیگر جدا کرد. در طول تاریخ فرایند تقطیر جایگاه ویژه ای داشته و از آن برای مصارف مختلفی مانند تولید الکل، استخراج عرق و عصاره گیاهان و حتی تصفیه آب در هنگام شیوع بیماری ها استفاده می کرده اند. به همین دلیل در طول زمان دستگاه عرق گیر صنعتی متنوعی ساخته شده اند که هر یک برای انجام فرایند خاصی مناسب هستند.
اسانس گیر:
گروه صنعتی هیمورا یکی از بزرگ ترین و مشهور ترین تولید کنندگان تجهیزات صنعتی و نیمه صنعتی می باشد که با بهره گیری از سابقه چندین ساله خود توانسته است انواع ماشین آلات و تجهیزات را در حوزه های صنعتی و نیمه صنعتی طراحی و به مرحله تولید برساند. این شرکت با سال ها تلاش موفق شده است نام خود را در میان برترین تولید کنندگان در سطح کشور قرار دهد. عرق گیر و دستگاه اسانس گیری صنعتی از جمله تجهیزات برتر این شرکت از نظر کیفیت و تولید محصول به شمار می روند. این دستگاه ها مطابق با پیشرفته ترین و به روز ترین فناوری های حال حاضر تولید و روانه بازار شده اند. استفاده از متریال های مرغوب و مقاوم در تجهیزات تعبیه شده در ساختمان این دستگاه ها، موجب شده که استقبال از این محصولات بسیار بالا رود.
گلاب گیر صنعتی:
آیا می دانید که با استفاده از دستگاه گلاب گیر صنعتی یا سایر تجهیزات تولید محصولات تقطیری، چگونه می توانید کسب درآمد کنید؟ آیا می خواهید به راحتی به استقلال مالی برسید؟ اگر جواب شما به این سوالات بله است، با ما همراه باشید. ابتدا بیایید با مفهوم تقطیر و انواع محصولات تقطیری آشنا شویم. در حالت کلی تقطیر فرایندی است که می توان با کمک آن مایعات مختلف را از یکدیگر جدا کرد. در طول تاریخ فرایند تقطیر جایگاه ویژه ای داشته و از آن برای مصارف مختلفی مانند تولید الکل، استخراج عرق و عصاره گیاهان و حتی تصفیه آب در هنگام شیوع بیماری ها استفاده می کرده اند. به همین دلیل در طول زمان دستگاه عرق گیر صنعتی متنوعی ساخته شده اند که هر یک برای انجام فرایند خاصی مناسب هستند.
پکیج برقی:
پکیج برقی، از سیستم‌های گرمایش نسل جدید و وابسته به دستگاه‌های پخش حرارتی است. این سیستم با تولید آب گرم، منبع گرمایش برای دستگاه‌های توزیع گرما را فراهم می‌سازد. البته تنها یک مبدل این وظیفه، یعنی تامین آب گرم برای چرخش در رادیاتورها را بر عهده دارد. مبدل دیگر، وظیفه تامین آب گرم بهداشتی برای مصرف و استحمام را بر عهده دارد. پس یک پکیج ۲ وظیفه حیاتی را در محل زندگی افراد تامین می‌کند؛ هم موجب گرم کردن سالن و اتاق‌ها در فصول سرد سال می‌شود و هم آب گرمی که با باز کردن شیر آب دریافت می‌شود را فراهم می‌کند.
پکیج‌ها هم با سوخت گازی و هم انرژی برق کار می‌کنند. انواع گازی از مشعل برای تامین گرما و مدل‌های برقی از المنت برای تبدیل انرژی برق به حرارت استفاده می‌کنند. حرارت تولید شده توسط المنت، به مبدل‌ها منتقل می‌شود و مبدل‌ها، موجب افزایش دما در آب در جریان می‌شوند. در واقع با نصب پکیج باید در نظر بگیرید که این سیال تغییر دما یافته است که افزایش دهنده دمای سیستم‌های پخش حرارتی است.
پکیج‌های برقی، در دو مدل کلاسیک و هوشمند طراحی می‌شوند. انواع هوشمند، قابلیت‌های فراوانی دارند که در جهت راحتی کار و ایمنی بیشتر، طراحی شده‌اند. اما مدل‌های کلاسیک برخی از این امکانات را ندارند اما در مقابل قیمت مناسب‌تری نسبت به انواع هوشمند دارند.
پکیج زمینی:
محصولی هست که قصد داریم، به صورت مشروح علاوه بر معرفی محصول با جزئیات تکمیلی به آن بپردازیم تا به چالش‌ها و مشکلات موجود در این حوزه نگاه دقیق‌تری انداخته و راه حل‌های ممکن برای بهبود عملکرد و بهره‌وری پکیج‌های برقی معرفی کنیم.
شما با اهمیت پکیج‌های برقی آشنا شده و درک عمیق‌تری از نقش آن‌ها خواهید داشت. یکی از کشمکش‌های اصلی در این زمینه، بهینه سازی مصرف انرژی (برق ) و افزایش بهره‌وری سیستم‌های پکیج برقی است. با توجه به نقش مهم این سیستم‌ها در تامین گرما، شناخت این چالش‌ها و ارائه راهکارهایی جهت بهبود عملکرد و کاهش مصرف انرژی برق از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
اهمیت ابتکارات فناورانه و نوآوری پکیج‌ برقی هیمورا اشاره شده است؛ اگر با ما همراه شوید به وضح درک خواهید کرد که این محصول چه تفاوتی ها اساسی با رقبای خود دارد.
پکیج برقی عراق:
کشور عراق به دلیل لقب گرفتن به دومین شریک تجاری ایران تعاملات صادارات و واردات از ۲ کشور در دهه اخیر خیلی بیشتر از سال های گذشته سرعت گرفته است؛ البته نام گذاری شریک تجاری در وسعت سالانه ۶ میلیارد دلار دلایل قرص و محکمی دارد که هر روز بر مقدار این صادارات و واردات می افزاد:
دارا بودن ۱۴۵۰ کیلومتر مرز مشترک بین ایران و عراق، دارا بودن ۷۰ درصد شعیه از جمعیت ۴۰ میلیون، دارا بودن ۱۷ معبر گمرکی، این در حالی هست که شهرهای مرزنشین هر ۲ کشور ایران و عراق ۹۰ درصد هم‌زبان هستند و این عامل باعث ارتباط صمیمی و روند رو به روش صادرات بین ایران و عراق می شود.
صنایع ماشین سازی هیمورا به دلیل قرار گرفتن در استان آذربایجان غربی و شهرستان ارومیه با فاصله ۱۶۰ کیلومتری با مهم ترین مرز کشور عراق تا کنون توانسته است بخش اعظمی از نیاز سیستم های گرمایشی عراق را تامین کنند؛ از جمله دستگاه های سیستم گرمایشی که تاکنون با توجه به نیاز و شرایط موجود عراق به شرح زیر است. کشور عراق به دلیل لقب گرفتن به دومین شریک تجاری ایران تعاملات صادارات و واردات از ۲ کشور در دهه اخیر خیلی بیشتر از سال های گذشته سرعت گرفته است؛ البته نام گذاری شریک تجاری در وسعت سالانه ۶ میلیارد دلار دلایل قرص و محکمی دارد که هر روز بر مقدار این صادارات و واردات می افزاد:
دارا بودن ۱۴۵۰ کیلومتر مرز مشترک بین ایران و عراق، دارا بودن ۷۰ درصد شعیه از جمعیت ۴۰ میلیون، دارا بودن ۱۷ معبر گمرکی، این در حالی هست که شهرهای مرزنشین هر ۲ کشور ایران و عراق ۹۰ درصد هم‌زبان هستند و این عامل باعث ارتباط صمیمی و روند رو به روش صادرات بین ایران و عراق می شود.
صنایع ماشین سازی هیمورا به دلیل قرار گرفتن در استان آذربایجان غربی و شهرستان ارومیه با فاصله ۱۶۰ کیلومتری با مهم ترین مرز کشور عراق تا کنون توانسته است بخش اعظمی از نیاز سیستم های گرمایشی عراق را تامین کنند.
جت هیتر برقی:
از انواع بخاری‌های صنعتی هیمورا است که عملکرد آن بدون داشتن انرژی الکتریسیته امکان پذیر نیست. کاربرد این هیترها فقط به مراکز صنعتی و نیمه صنعتی تعلق دارد؛ زیرا ویژگی‌های آن و امکاناتی که در هیتر به کار برده شده است، متناسب با شرایط ناهموار چنین سالن‌هایی است.
در حالی که معمولا برای منازل مسکونی از دستگاه‌های گرمایشی با ویژگی ظریف‌تر استفاده می‌شود. حاصل عملکرد یک جت هیتر برقی، ارمغان گرمایی پاک و عاری از هرگونه آلودگی در محیط است. با وجود اینکه مصرف برق، به خصوص در مناطق بزرگ و با ابعاد وسیع، از موارد قابل تفکر قبل از خرید آن‌هاست، اما داشتن عملکردی بی سرو صدا و حفظ آرامش گیاهان، جانوران و انسان‌های آن مجموعه، مزیتی مهم محسوب می‌شود که سایر هیترها با سوخت فسیلی، فاقد این برتری هستند. در ادامه علت کم مصرف بودن آن‌ها را متوجه شده و با کارایی یا عدم کارایی آن در محیط صنعتی شما آشنا خواهید شد.
اگر قصد خرید هیتری را دارید که ضمن تولید گرما، دوست دار محیط زیست باشد و هزینه‌های اضافی از جمله خرید و نصب دودکش را برایتان به همراه نداشته باشد، جت هیتر برقی گزینه مناسبی است. برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص نحوه عملکرد و سایر ویژگی‌های آن، با ما همراه باشید.
پلت ساز صنعتی:
در دامداری و صنعت پرورش حیوانات، تأمین خوراک به منظور افزایش بازدهی و سودآوری از اهمیت چشمگیری برخوردار است. این دستگاه “پلت ساز” است که به طور ویژه در تهیه:خوراک آبزیان،دام‌ها،طیور
مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه از تکنولوژی مدرن بهره می‌برد و در تولید حبه‌های خوراک با اندازه‌های مختلف مؤثر است. درادامه مفهوم پلت کردن و عملکرد دستگاه پلت ساز (‌ پلت زن) را مورد بحث قرار داده ایم؛ همچنین به تأثیرات این فناوری در بهبود فرآیند تهیه خوراک به صورت کامل پرداخته شده است. به‌علاوه، به بررسی مبحث قیمت دستگاه پلت ساز با ظرفیت ۵۰۰ کیلوگرم در ساعت پرداخته و مزایای اقتصادی و تأثیرات مثبت در صنایع مختلف را بررسی کرده ایم. در نهایت، این تحقیق مفهومی از فناوری پلت ساز یا همان پلت زن را به تصویر کشیده است.
شیر سردکن:
شیرسردکن دامداری از تجهیزات ضروری برای استفاده در مراکز پرورش دام است. ما در این سایت با معرفی انواع شیرسردکن ، ذکر دلایل استفاده آن‌ها، بررسی عملکرد این تجهیزات و به طور کلی کسب اطلاعات کامل خوانندگان و مشتریان از این دستگاه‌هاست. شیرسردکن دامداری یکی از انواع دستگاه‌های خنک کننده شیر است که می‌تواند با حفظ کیفیت اولیه شیر، زمان نگهداری آن را نیز بالا ببرد.
امروزه دامداری‌های بزرگ و صنعتی نیاز اصلی به دستگاه‌های باکیفیتی دارند که به بهره‌وری تولید شیرخام آن‌ها بیفزاید. شیرسردکن دامداری از جمله تجهیزات اختصاصی این مراکز هستند که بدون ایجاد تغییر در ماهیت شیر، شرایط دمایی مناسب و کاملا بهداشتی برای نگهداری نسبتا طولانی آن فراهم می‌کنند. با هم به بررسی این تجهیزات خواهیم پرداخت.

ارتباط با کارشناسان فروش ۹ الی ۱۷

مهندس پورجعفر09120212847
مهندس اردلان09120212708
مهندس حقیقت09120214679
مهندس محمدی09183095434
مهندس رشید زاده09120214729
مهندس سعادت09113458573

راه های ارتباطی با شرکت هیمورا

تلفن 04432236103
نصب و خدمات 09144886726
تلفن ثابت 04432239156

ایمیل شرکت هیمورا

himora.net@gmail.com

آدرس واحد فروش

آذربایجان غربی ،ارومیه ، میدان خیام ،
طبقه فوقانی بانک پاسارگاد

آدرس کارخانه و نمایشگاه

کارخانه : آذربایجان غربی ،ارومیه ،
شهرک صنعتی فاز ۲
نمایشگاه : آذرباجان غربی ، ارومیه،
شهرک صنعتی فاز ۲ توسعه

شبکه های اجتماعی ما

2025 تمامی حقوق این سایت محفوظ است.

SHOPPING CART

close
تماس سریع: 09120212847