دستگاه پر کن بشکه

دستگاه پرکن بشکه ای                  

وقتی از تولید صنعتی یک محصول صحبت می کنیم یعنی مقادیر آن در اندازه های بسیار زیاد است. در کارخانجات تولیدی بالا بودن رنج تولید، تمامی عملیات تولید و بعد تولید با تجهیزات مکانیکی با عملکرد و سرعت بالا انجام می گیرد. دستگاه های پرکن مایعات به دو دسته کلی تبدیل می شوند. دستگاه های پر کن  مایعات رقیق و مایعات غلیظ، که سیستم کاری هر کدام متفاوت از دیگری است. البته باید متذکر شد که دسته ای دیگر از تجهیزات پرکن مایعات وجود دارند که برحسب نوع ظروف بسته بندی تفکیک می گردند. دستگاه بشکه پرکن مایعات نمونه ای از این دستگاه ها می باشد.

بشکه ها، ظروفی استوانه ای شکل می باشند که در ظرفیت و اندازه های مختلف تولید شده اند. از این ظروف برای بسته بندی انواع مواد شیمیایی، غذایی، صنعتی استفاده می شود. بشکه ها را می توان از جنس فلز، پلاستیک و یا حتی چوبی ساخت. که برای پرکردن مواد مختلف در آنها برحسب جنس بشکه، کاربرد دارند. با پیشرفت صنعت و نیاز به ظروف مقاوم و مستحکم برای پرکردن برخی مواد، بشکه ها از جنس های آلومینیمی، استیل و گالوانیزه ساخته و به بازار مصرف ارائه شدند. اندازه این ظرف ها نیز برحسب سفارش می تواند بسیار متنوع باشد. اما به طور استاندارد بشکه ها در ظرفیت های 220 لیتری ساخته می شوند و زمانی که صحبت از یک بشکه مایع می شود منظور 220 لیتر مایع می باشد.

انواع دستگاه های بشکه پرکن

• دستگاه پرکن پمپ تایمری : همانطور که از اسم این سیستم مشخص است مقدار مایع پرشونده در داخل ظرف برحسب زمان کارکرد پمپ تعیین می شود. در این سیستم عوامل زیادی می تواند تاثیر گذار باشد تا خطایی رخ دهد. دما و سرعت عمل پمپ از موارد مهم است. از این مکانیسم برای پرکردن مایعات نیمه غلیظ و روغن های خوراکی و صنعتی و مواد رقیق استفاده می کنند.
• دستگاه پرکن ثقلی مایعات : در این سیستم ها، عامل اصلی سنجش میزان ریزش مایع، نازل با دو سوراخ خاص می باشد که وقتی نازل روی درب ظرف کاملا چفت شد مایع از اولین سوراخ نازل شروع به ریزش می کند و در همین حین هوای داخل ظرف از سوراخ دوم نازل خارج  می شود. زمانی که مایع به حدی برسد که سوراخ دوم مسدود شود، دیگر امکان پرکردن ظرف نیست و ظرف به اندازه تعیین شده پرگردیده است.
• پرکن مایعات سیلندر پیستونی : این سیستم عملکردی شبیه سرنگ تزریقاتی دارد. یعنی مقدار معین مایعات در داخل سیلندر رفته و سپس با فشار یک پیستون مواد به جلو رانده شده وارد ظرف مورد نظر می شوند. دقت این سیستم بالاست و می توان برای مایعات غلیظ مورد استفاده قرارداد.
• پرکن مایعات لودسلی : در این سیستم نازل به سنسوری که به وزن ظرف حساس می باشد وصل است و زمانی که ظرف روی سنسور قرار گرفته و پرمی شود. سنسور که برحسب وزن مشخص تنظیم شده است، اعلان پرشدن ظرف را نموده و نازل عمل پرکردن را قطع می نماید.

تفاوت دستگاه های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک پرکن مایعات

همانطور که اشاره شد دستگاه های پرکن در دو مدل اتوماتیک و نیمه اتوماتیک ساخته می شوند. دستگاه های پرکن اتوماتیک مایعات نسبت به دستگاه های نیمه اتوماتیک امکانات بیشتر، سرعت عمل بالایی دارند. در سیستم های اتوماتیک عملیات درب گذاری و بستن آن و میز ترافیک جزء آپشن هایی است که در دستگاه نیمه اتوماتیک وجود ندارد. در سیستم های اتوماتیک قراردادن ظرف زیر نازل،  فرمان استارت پرکردن و شمارش ظرف ها بوسیله دستگاه بدون دخالت نیروی انسانی انجام می گیرد، اما در سیستم های نیمه اتوماتیک، اپراتور ظرف را زیر نازل گذاشته و فرمان استارت را به دستگاه می دهد، دستگاه شروع به پرنمودن بشکه نموده و با تمام شدن آن، بشکه توسط اپراتور به محل انتقال بشکه ارسال می گردد.

دستگاه پر کن بشکه

بشکه پرکن برای پرکردن انواع مایعات رقیق و غلیظ در داخل بشکه، با ظرفیت های مختلف طراحی و ساخته شده است. با استفاده از این دستگاه می توان انواع مایعات شیمیایی همانند روغن های صنعتی، فرآورده های نفتی، انواع حلال های شیمیایی و مواد شوینده را به داخل بشکه های 220 لیتری پر نمود. این دستگاه ها را می شود در دو مدل، نازل ثابت و نازل متحرک ساخته و عرضه کرد. به جهت بالا بوده حجم بشکه ، برای سریع تر پرنمودن آن از یک پمپ با دبی بالا در این دستگاه استفاده شده که این امر راندمان کاری را بالا برده و زمان پرشدن بشکه را کاهش می دهد.

مکانیزمی که در این دستگاه های پرکن مایعات برای سنجش میزان مایع پرشده استفاده می گردد. استفاده از یک لودسل می باشد. لودسل برحسب وزن بشکه و مایع ریخته شده در داخل آن، مقدار مایع بارگیری را تنظیم می کند. این دستگاه ها دارای دقت بالایی در پرکردن مایعات بوده و سرعت عمل سریعی دارند. این دستگاه همچنین مجهز به چکه گیربوده که برای جلوگیری از آلودگی بشکه و محیط اطراف آن مورد استفاده قرار می گیرد. با طراحی خاصی که ورود نازل به دستگاه پرکن مایع بشکه ای دارد، هیچ گونه ماده ای به بیرون ریخته نمی شود تا سبب آلودگی گردد.

مزایای دستگاه پرکن بشکه ای مایعات

اساسی ترین مزیت استفاده از دستگاه بالا رفتن راندمان کاری و افزایش سرعت عملکرد می باشد. همچنین با سریع تر انجام شدن کارها در زمان نیز صرفه جویی به عمل می آید. کاربرد دستگاه سبب کاهش استفاده از نیروی انسانی کمتر و صرفه جویی در هزینه ها می گردد و چون این دستگاه به صورت اتوماتیک عمل می کند خطای انسانی را در پرکردن بشکه ها کمتر می نماید. عمل خودکار دستگاه در پرکردن بشکه ها موجب می گردد تمامی آنها به صورت اتوماتیک وزن شده و از نظر پرشدن همگی یک دست و یکنواخت باشند. امکان تنظیم ارتفاع بشکه پرکن وجود دارد زیرا به صورت ستون متحرک ساخته شده است. به همین دلیل ازدستگاه می توان برای پرکردن انواع بشکه به لحاظ قطر دهانه و ارتفاع آن، استفاده نمود. دستگاه پرکن بشکه ای برای پر نمودن انواع مایعات رقیق و نیمه غلیظ کاربرد دارد.

عملیات پرکردن دستگاه با طراحی خاصی که دارد از ته بشکه شروع می شود. بعد از پرشدن بشکه ها توسط نوار نقاله رولیکی از زیر نازل خارج شده به سمت دیگر هدایت می شوند. در این قسمت توسط لیفتراک جابجا می شوند. یکی از مهمترین مزیت های دستگاه وجود سیستم کنترلی پیشرفته PLC در این دستگاه می باشد که تمامی عملیات و کارکردهای دستگاه را کنترل نموده و سازمان می بخشد. نمایشگر موجود در تابلو کنترلی به اپراتور امکان رصد و نظارت تمامی عملیات دستگاه را می دهد. سیستم اندازه گیری میزان مواد داخل بشکه با استفاده از دو لودسل است که دارای نمایشگر دو سرعته است تا اینکه خطای وزن به کمترین حد کاهش یابد.

امکانات دستگاه بشکه پرکن

• مجهز به سیستم کنترلی بسیار پیشرفته PLC است.
• دستگاه دارای عملکرد درب گذاری اتوماتیک می باشد.
• امکان افزایش تعداد نازل ها برروی دستگاه وجود دارد.
• مکانیزم برای کنترل مواد پرشده، استفاده از سیستم لودسل است.
• تابلو برق موجود در دستگاه از نوع LS کره ای تعبیه شده است.
• بشکه پرکن دارای تابلوی کنترل و نمایشگر وزن، برای اپراتور می باشد.
• عدم آلودگی محیطی به هنگام کارگرد دستگاه با تعبیه چکه گیر در دستگاه
• استفاده از دستگاه باعث بهره وری بیشتر و کیفیت بهتر محصول نهایی می گردد.
• کاربرد نوار نقاله رولیکی برای جابجایی بهتر بشکه ها بعد از پرشدن از زیر نازل

برای مشاهده سایر دستگاه های پر کن هیمورا اینجا کلیک کنید.