خط تولید کود ورمی کمپوست

خط تولید کود ورمی کمپوست

یکی از کاربردی ترین خطوط تولید صنایع کشاورزی، خط تولید کود کمپوست هیمورا می تواند در هر یک ساعت 5/1 تن محصول تولید کند. روند و عملکرد این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک می باشد و مجهز به سیستم بسته بندی است. ورمی ‌کمپوست حاصل یک نوع فعالیت بیولوژیک نوعی کرم خاکی است. کرم خاکی با تغذیه نوعی مواد آلی که در طبیعت وجود دارد، کود های آلی مغزی را تولید می کند. به گونه ای که کود های ورمی کمپوست به عنوان یکی از غنی ترین کود های آلی بیولوژیک شناخته شده است. کود ورمی‌ کمپوست در خواص فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی خاک تأثیر بسزایی دارد. این کود اصلاح ‌کننده خصوصیات فیزیکی و شیمیایی و بیولوژیکی خاک بوده و علاوه بر وزن مخصوص کم، فاقد هرگونه بو، میکروارگانیسم‌ های پاتوژن، باکتری‌های غیر هوازی، قارچ‌ها و علف‌های هرز می ‌باشد.

قابلیت ورمی ‌کمپوست

• جذب آب با حجم بالا
• شرایط مناسب جهت دانه بندی و قدرت نگه ‌داری مواد غذایی مورد نیاز گیاهان را دارا می باشد.

مواد اولیه

• مواد خام کود زیستی
• زباله های کشاورزی
• زباله های حیوانی
• زباله های صنعتی
• زباله های خانگی
• لجن شهری

بنابراین، کود آلی دارای انواع اسید های ارگانیک، پپتیدها و مواد مغذی شامل نیتروژن، فسفر و پتاسیم می باشد.
با اثر طولانی مدت کود، می توان مواد آلی خاک، ترویج پرورش میکروبی، بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی و فعالیت بیولوژیکی خاک را افزایش داد. همچنین به تجهیزات کمکی برای اتصال مانند نوار نقاله، آسانسور، سطل و … نیاز می باشد.

مصارف و ویژگی های محصول نهایی خط تولید کود کمپوست

• در ورمی کمپوست آماده، دانه ‌های تیره که همان ورمی کمپوست یا مدفوع کرم است دیده می شود و باقی مانده از بستر اولیه نیمه تجزیه شده یعنی تخم گیاه یا آفت در آن مشاهده نمی شود. در واقع مزیت ممتاز این کود به دلیل نداشتن تخم علف هرز و آفت است.
• ورمی کمپوست آماده و رسیده دارای رنگی تیره است و با داشتن مقداری رطوبت بین دو انگشت حالت صابونی و لغزنده به خود می ‌گیرد.
• فاقد بو بودن ورمی کمپوست همیشگی نیست، ورمی کمپوست مرطوب بویی کمی خفیف تر و نزدیک به خاک دارد.
• دانه بندی ورمی کمپوست نشانه دیگری از مطلوبیت ورمی کمپوست می ‌باشد.
• دارا بودن مواد محرکه رشد گیاهی نظیر ویتامین ها به ویژه ویتامین ب ۱۲
• با استفاده از کود ورمی کمپوست زمان و تکرار آبیاری کاهش می یابد.
• بالا بودن میزان عناصر اصلی غذایی در مقایسه با دیگر کودهای آلی
• وجود عناصر ازت، فسفر، پتاسیم، کلسیم، آهن، روی، مس و منگنز
• خالی از باکتریهای غیر هوازی، قارچها و میکروارگانیسم‌های پاتوژن
• دارای میکروارگانیسم های هوازی مفید مانند از تو باکتری ها
• اصلاح کننده خصوصیات فیزیکوشیمیایی و بیولوژیکی خاک
• دارا بودن عناصر میکرو مانند آهن، روی، مس و منگنز
• استفاده از ورمی کمپوست در تهیه چای کمپوست
• قابلیت بالای نگهداری آب و مواد غذایی
• فرآوری آسان و سریع تر از بیوکمپوست
• خالی از علف های هرز
• سبک و بی ‌بو

تجهیزات اصلی خط تولید کود کمپوست

• خشک کن
• قیف نهایی
• خنک کننده
• تسمه نقاله
• اجاق گاز داغ
• خرد کن زنجیری
• دستگاه غربال گر
• ماشین مخلوط کن
• پرکن های لیفتراک
• فن هوای تحریک گر
• چرخاننده کمپوست
• تسمه نقاله متحرک
• ماشین بسته بندی
• جعبه کنترل الکتریکی
• دستگاه پوشش دهنده
• جمع کننده گرد و غبار چرخنده
• دستگاه بارگیری و پیمانه بندی
• گردان گرد و غبار زدا با جداره  آب
• گرانول ساز پودر کودهای آلی نوع جدید

فرآیند تولید محصول در خط تولید کود کمپوست

در مرحله اول که مهم ترین و ضروری ترین مرحله در کل خط تولید است، فرایند تخمیر و فراوری مواد ارگانیک انجام می گیرد. مرحله دوم، مرحله خرد کردن مواد کمپوست تهیه شده است که باید قبل از روند گرانولیت خرد شود. اما زمانی که کمپوست اولیه به اندازه کافی نرم باشد می توان از فرآیند خرد کردن صرف نظر کرد. می توان برای خرد کردن کود های کمپوست خام از سنگ شکن عمودی و سنگ شکن افقی دو محوره استفاده کرد.
مرحله سوم، مرحله مخلوط کردن مواد خام توسط دو نوع ماشین میکسر افقی و میکسر عمودی است.
مرحله چهارم، مرحله گرانول سازی بخش اصلی این خط تولید است که توسط بهترین دستگاه گرانول ساز دیسک دار انجام می شود. مرحله پنجم، پس از این که گرانول سازی انجام شد رطوبت مواد خام باید کمتر از 25% باشد. بنابر این اگر رطوبت مواد اولیه بیش از 25% باشد باید مواد خام را با دستگاه خشک کن استوانه ای سرامیکی خشک کرد.

مرحله ششم، مرحله خنک کردن کود ها برای تولید ذرات کود قوی تر توسط دستگاه خنک کن استوانه ای از جنس سرامیکی است. در مرحله هفتم برای جدا کردن گرانول از ذرات بزرگ از ماشین غربالگری استوانه ای گردان استفاده می شود. که در طی آن ذرات بزرگ باید برای خرد کردن و دانه بندی مجدد به ابتدای خط بازگردانده شود. در مرحله هشتم، برای اندود کردن کود و جلوگیری از چسبیدن ذرات کود به هم از دستگاه اندود استوانه ای گردان استفاده می شود. آخرین مرحله، فرایند بسته بندی است که توسط دستگاه بسته بندی کود انجام می شوند.

تجهیزات کمکی مورد نیاز

•  نوار نقاله
• آسانسور
• سطل، و …