دستگاه یخ ساز پولکی 900 کیلوگرم هیمورا

تولید یخ

در حوزه‌ فناوری یخسازها، نوآوری جدیدی با نام “یخ پولکی” به وجود آمده است که از ساختار نازکی برخوردار است. این نوع یخ، با سطح تماس بیشتری نسبت به همتایانش، سرعت بیشتری در انتقال برودت دارد. همچنین به طور جالبی از مزیت‌های حمل و نقل آسان بهره‌مند است. در این محتوا، به معرفی دستگاه تولید پولکی اتوماتیک با ظرفیت 900 کیلوگرم در 24 ساعت پرداخته می‌شود. ساختار مستحکم و با کیفیت از استنلس استیل، این دستگاه را از مقاومت در برابر عوامل محیطی مطمئن می‌سازد.

همچنین، در این مقاله، به توضیحات جزئیات عملکرد این خط تولید یخ پرداخته شده و اجزا مختلف آن، معرفی شده‌اند. نحوه تبدیل آب به یخ پولکی با استفاده از لوله‌ها و سیلندرهای متحرک، به یک فرآیند سریع و کارآمد تبدیل شده است. تکنولوژی یخ پولکی نه تنها یک تکمیل برای یخسازهای معمولی است بلکه به عنوان یک راهکار جدید و جذاب در دنیای تولید یخ به چالش‌های جدید می‌پردازد. این پیشرفت علمی نه تنها از منظر تکنولوژیکی جالب است بلکه قابلیت جذب توجه جمعی را نیز داراست.

مقدمه

همواره نیاز انسان به سهولت و آسایش در انجام کارهای روزمره، تحریک‌کننده اصلی برای اختراع دستگاه جدید بوده است. این نیاز انسان را به اختراع و نوآوری وادار کرده تا برای خلق وسایلی که زندگی او را آسان‌تر و بهتر کنند، تلاش کند. از گذشته‌های دور، جستجو برای یافتن راهی برای خنک‌کردن مایع‌های مصرفی، مانند نوشیدنی‌ها و آب، باعث شد که انسان از آب‌انبارها و یخدان‌های طبیعی بهره ببرد. یخ ریزی یا همان یخ پوشانی، یکی از همین روش‌هاست که در نگهداری مواد غذایی استفاده می‌شود.

اما با پیشرفت زمان و گسترش تکنولوژی در انواع زمینه‌ها، دستگاه‌های تولید یخ به وجود آمدند. ابتدایی‌ترین مدل‌های آن‌ها به صورت یخچال‌های خانگی با استفاده از سوخت‌هایی نظیر نفت و گاز بودند. این دستگاه تولید یخ خشک، نخستین قدم بزرگ به سمت ارائه یک راه‌حل مدرن و عملی برای تولید یخ برای مصارف خانگی بودند. اما پیشرفت‌های بیشتر، منجر به ایجاد دستگاه‌های تولید یخ پولکی شد که در ادامه با جزئیات آنها آشنا خواهیم شد.

لمس فراترین فناوری برودتی با دستگاه یخساز پولکی هیمورا

شاید انواع مختلف یخ‌ها را در اشکال مختلف دیده باشید، اما یخ پولکی، از محصولات و فرآورده‌های جدید است. این نوع یخ، از ساختار نازک تشکیل شده است. یخ پولکی، به واسطه ساختار ظریف، سطح تماس بیشتری با سایر انواع یخ‌ها دارد. پس مواد غذایی در تماس با آن، سریع‌تر به دمای مدنظر می‌رسند. همچنین حمل و نقل چنین یخ‌هایی از محل تولید تا محل استفاده آسان بوده و نیاز به تجهیزات خاصی ندارد. به همین سبب، استفاده از دستگاه یخساز پولکی بیشتر از سایر یخسازها اهمیت دارد.

دستگاه یخساز پولکی، از جمله تجهیزاتی است که با تولید یخ‌های کوچک و پهن به شکل پولکی، شهرت خود را کسب کرده است. این نامگذاری، نشان از نوعی یخ خاص دارد که به وسیله این دستگاه تولید یخ بهداشتی به وجود می‌آید. خط تولید یخ مورد بحث این مقاله، دارای ظرفیت 900 کیلوگرم در 24 ساعت است. بالطبع قیمت یخ بهداشتی بالاتر از انواع غیر بهداشتی است که با آب غیر شهری تولید شده است.

طرز کار این دستگاه یخ خشک ساز، کاملا متفاوت با سایر یخسازهای دارای قالب است. برای تولید یخ مسطح به شکل دانه‌های پولک، از مکانیزم دیگری در این یخسازها استفاده شده است. در ادامه به توضیح مفصل در مورد طرز عملکرد آن می‌پردازیم.

بدنه این دستگاه ساخت یخ خشک از جنسی بسیار بادوام و مستحکم و از نوع ورق‌های استنلس استیل 304 نگیر است. این جنس، دارای گرید غذایی است.

این دستگاه تولید یخ بهداشتی در معرض آب و رطوبت است. لذا از جنسی انتخاب شده است که در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم باشد. بخش‌های الکتریکی و تابلو برق دستگاه یخ سازی هیمورا در قاب مخصوص ضد زنگ زدگی قرارداده و محافظت می‌شوند.

انواع دستگاه های یخ سازی

دستگاه های یخ سازی و نوع یخ تولیدی در چندین نوع می باشند. به طورکلی دستگاه های یخ سازی را به لحاظ شکل یخ به چهاردسته تقسیم بندی می نمایند. دستگاه های یخ ساز حبه ای، قالبی، پولکی و پودری که برای تولید هر نوع یخی از مکانیسمی خاص استفاده می شود که به شرح مختصری از هر کدام بسنده می کنیم.

یخ سازهای قالبی 

دستگاه های یخ ساز قالبی، یخ های به شکل مکعب و طول بیش از یک متر و وزن 25 کیلوگرم تولید می کنند و این دستگاه ها بیشتر در ظرفیت های صنعتی ساخته می شوند. ولی یخ تولیدی این دستگاه ها در بسیاری از محیط ها و مراکز مورد استفاده قرار می گیرد.

یخ سازهای حبه ای 

این دستگاه های یخ ساز از پرمصرف ترین و معمولی ترین دستگاه های تولید یخ می باشند که در همه جا مورد کاربرد قرار می گیرند. شکل یخ تولیدی این دستگاه ها به شکل مکعب بوده و حبه ای است. در بیشتر مصارف خوراکی و بهداشتی دارد. در این یخ ساز از قالب هایی مکعبی برای تولید یخ حبه ای استفاده می کنند.

دستگاه یخ ساز پودری

یخ تولیدی یخ سازها به شکل برفک یا پودر می باشد که به جهت سطح تماس بالا و اندازه کوچک این قطعات یخی، برای مصارفی که در آنها هدف سریع سرد شدن ماده یا هر چیز دیگری بوده، مورد استعمال قرار می گیرند.برای تولید یخ های پودری از آسیاب های یخ خردکن هم می توان بهره گرفت. این دستگاه ها هر نوع یخی را می توانند به راحتی به شکل پودر در بیاورند.

دستگاه تولید یخ پولکی

یخ سازهای پولکی دسته ای از دستگاه یخ ساز می باشند که توسط شرکت تولیدی بازرگانی هیمورا ساخته شده اند. این یخ سازها در ظرفیت های مختلف تولید شده و یکی از پرکاربردترین آنها یخ ساز پولکی 900 کیلوگرم می باشد که قادر از هر 12 ساعت یا دو بار در شبانه روز، 900 کیلو گرم یخ پولکی شکل بهداشتی تولید نماید. ظرفیت تولیدی دستگاه در حدی است که به راحتی می تواند جوابگوی نیازهای واحدهای صنعتی باشد. ساختار و مکانیسم این دستگاه در مقایسه با دیگر انواع یخ سازها، دارای تکنولوژی خاصی است که شرکت هیمورا با بهره گیری از متخصصین خبره توانسته است به راحتی از عهده تولید این دستگاه برآید.

دستگاه تولید یخ پولکی دارای قطعاتی همانند کمپرسور، کندانسور، اواپراتور، درام و تیغه های برش می باشد. از مهمترین قطعات یخ ساز درام و تیغه های آن می باشد که براساس ظرفیت یخ ساز به دو شکل طراحی و ساخته
می شوند. در یخ سازهایی با ظرفیت کمتر ازیک تن تیغه ها به شکل ثابت بوده و درام که قطعه ای شبیه به مخزن بوده و استوانه ای شکل می باشد به صورت متحرک می باشد.

یخ سازهای بالای یک تن عکس این مورد عمل می کنند یعنی درام عملکرد ثابت داشته و تیغه ها در چرخش می باشند. طرز کار این دو قطعه نسبت به موجب تولید قطعات یخ در اندازه های نسبتا کوچک 3-6 سانتی متر و با ضخامت بسیار کم 1-2 میلی متری می شود که شکل یخ ها به صورت پولکی یا سکه ای در می آید. تیغه های دستگاه از جنس استیل انتخاب شده، تا قدرت تراشیدن یخ را داشته باشد. درام تعبیه شده بر روی یخ سازهای هیمورا به شکل دوجداره می باشد.

بررسی عمیق از اجزای تازه‌ترین فناوری یخسازی برای پی بردن به راز ساخت یخ پولکی

یخساز پولکی یک دستگاه پیچیده است که از ترکیب چند قسمت مختلف تشکیل شده است. هماهنگی این اجزا در کنار یکدیگر، در نهایت منجربه تولید یخ‌های پولکی با ضخامت مشخص می‌شود. اجزای اصلی یک یخساز پولکی عبارتند از:

• کندانسور

اساسی‌ترین وظیفه در میان تمام اجزا و قطعات یخساز، به کندانسور آن مربوط می‌شود. وظیفه کندانسور، انجام چگالش است. به این معنا که وظیفه تبدیل گاز به حالت مایع را بر عهده دارد. مبرد مدور در لوله‌ها باید مایع باشد تا بتواند گرمای محیط را دریافت کند. کندانسور می‌تواند از نوع آبی یا هوا خنک باشد. در نوع اول عامل خنک کننده آب و در نوع دوم، عامل خنک کننده، هوای سرد است.

• کمپرسور

وظیفه به حرکت درآوردن و چرخاندن مایع مبرد  در داخل لوله‌ها، بر عهده کمپرسور است. انرژی لازم برای این کار، توسط نیروی برق تامین می‌شود.

• لوله‌های اواپراتور

این لوله‌ها از مرکز سیلندر عبور می‌کنند و حرارت را از آب جذب می‌کنند. به این ترتیب، برودت در سطوح روی سیلندر، دریافت می‌شود.

• سیلندر

سطح خنک در تماس با آب، سیلندر است. این سطح است که موجب یخ بستن آب می‌شود. لوله‌های اواپراتور از میان این سیلندر عبور می‌کنند. یعنی همان لوله‌هایی که حاوی جریان مبرد هستند. سیلندر دائما در حال گردش است و یخ‌های تولیدی را به بیرون و به داخل محفظه یخ می‌راند.

• تیغه یخ‌زدایی

در دستگاه یخ ساز پولکی، این تیغه بر روی سطح سیلندر قرار دارد. با چرخش سیلندر و برخورد با آب یخ، به جدا شدن و ایجاد یخ پولکی کمک می‌کند.

• موتور و گیربکس

این اجزا برای چرخش سیلندر و اجزای مکانیکی دیگر دستگاه پولکی مسئول هستند.

• کنترلر یخ‌سازی

این بخش وظیفه کنترل و مدیریت عملکرد یخساز را بر عهده دارد. این شامل تنظیم دما، زمان‌بندی تولید یخ، و سایر پارامترهای مربوط به عملکرد خط تولید یخ است.

عملکردی شگرف از یخساز پولکی که تصورش هم برایتان غیر ممکن است!!!

در ابتدا، آب از منبع لوله کشی برای انجماد دریافت می‌شود. دستگاه مطرح، یک سیلندر محوری دارد که لوله‌های اواپراتور از مرکز آن عبور می‌کنند. انتقال برودت از لوله‌های اواپراتور به سیلندر باعث تبدیل آب روی آن را به حالت یخ تبدیل می‌کند.
آب برای انجماد، با استفاده از یک نازل خاص بر روی سطح سیلندر پخش می‌شود. پخش اب توسط این نازل، به شکل یخ پولکی انجام می‌شود. سپس، با چرخش سیلندر و برخورد با یک تیغه نازک، یخ پولکی به دست آمده از سطح سیلندر جدا می‌شود.
به این ترتیب، بدون نیاز به صرف زمان زیاد برای تولید یخ، در زمان اندکی، حجم بالایی از یخ تولید می‌شود. در این روش از تولید یخ، نیازی به داشتن قالب‌های یخ نیست. زیرا آب با ضخامت اندک، در اثر برخورد با سطح خنک، منجمد می‌شود.

کاربرد یخ ساز پولکی فراتر از یک خنکی ساده است!!!

یخ پولکی با ساختاری با قطر کم، در صنایع مختلف به عنوان ماده خنک کننده موثر به کار می‌رود. این نوع یخ به دلیل داشتن سطح تماس بیشتر و پوشش مواد مختلف، به سرعت مواد غذایی را خنک می‌کند. با خنک کردن مواد، کیفیت اولیه و تازگی آن‌ها حفظ می‌شود. کاربرد یخ پولکی در صنایع مختلف به شرح زیر است؛

• صنعت شیلات

فرآورده‌ها و خوراکی‌های دریایی، به سبب بافت و خاصیت خود، نسبت به گرمای هوا حساس هستند. بلافاصله بعد از قرارگیری در معرض گرما، فاسد شده و یا در خوشبینانه‌ترین حالت، کیفیت خود را از دست می‌دهند. ماهیگیران، که نمی‌توانند یخچال‌های بزرگ با خود به وسط دریا حمل کنند، از یخ برای این منظور استفاده می‌کنند. با پوشاندن ماهی‌های صید شده توسط یخ پولکی، ماهی‌ها سالم و تازه به مقصد می‌رسند.

• کشتارگاه‌ها

در صنایع مرتبط با تولید و فرآوری گوشت، یخ‌ها می‌توانند جایگزین سردخانه‌های بزرگ و پر هزینه باشند. در فرآوری گوشت برای تولید سوسیس و کالباس و یا سایر فرآورده‌ها، دما باید پایین و نزدیک به 5 باشد. برای این منظور، خمیر آماده شده را توسط یخ سرد می‌کنند.

گوشت مرغ یا سایر طیور هم به همان میزان نیاز به خنکی دارد.

• نگهداری سبزیجات

سبزیجات نیز از مواد غذایی حساس به دما هستند. اگر نتوان دما را به درستی تنظیم کرد، سبزیجات سریعا کیفیت خود را از دست می‌دهند.

• بتن سازی

در صنایع عمرانی و پروژه‌های ساخت و ساز، یکی از عملیات، تولید انبوه بتن است. این فرآیند با انتشار گرما همراه است. دمای بالا، کیفیت بتن را به طرز قابل توجهی کاهش می‌دهد. پس باید سریعا آن را کاهش داد. یخ‌های پولکی با سطح تماس بیشتر، گزینه مناسبی هستند.

• کافه‌ها، رستوران‌ها و مهمانی‌ها

در هر 3 مکان ذکر شده، نوشیدنی‌های خنک سرو می‌شود. استفاده از یخ پولکی گزینه مناسبی است تا در زمان اندک، حجم بالایی از نوشیدنی‌ها خنک و دلچسب شود.

• صنعت حمل و نقل

مواد حساس به دما، علاوه بر اهمیت نگهداری، در فرآیند حمل و نقل نیز با چالش‌هایی مواجه می‌شوند. به منظور حفظ کیفیت و جلوگیری از فساد این مواد، توصیه می‌شود که از مبدا تا مقصد، آنها را به همراه یخ، جابه‌جا نمود. این اقدام به عنوان یک راهکار کارآمد در جلوگیری از تغییرات غیرمطلوب دماست.

بنابراین طرف قرارداد کارخانه تولید یخ چنین صنایع و کاربری‌هایی هستند.

مزایای دستگاه یخساز پولکی 900 کیلوگرم

مهم‌ترین مزایای مربوط به دستگاه تولید پولکی اتوماتیک و نوع یخ‌های تولیدی توسط این دستگاه به شرح زیر است؛

• قابل تولید در ظرفیت‌های متنوع و سفارشی سازی دستگاه
• تولید یخ بهداشتی و خشک بدون چسبندگی قطعات یخ بهم
• بدنه‌ای ساخته شده از استنلس استیل نگیر 304 مستحکم
• دستگاه تولید یخ پولکی دارای استاندارد مدیریت کیفیت محصول
• مجهز به کمپرسوری قدرتمند با برند معتبر
• تولید یخ فراوان با عملکردی کاملا اتوماتیک
• تولید یخ در ضخامتی ایده آل
• سرعت بالا در تولید یخ
• حمل و نقل راحت و عدم اشغال فضای زیاد
• سرعت سرد کردن بالای مواد به دلیل سطح تماس زیاد و تبادل دمایی بیشتر

4 راهنمایی‌ و قانون طلایی برای استفاده ایمن از دستگاه یخ خشک صنعتی

راهنمایی‌ها برای استفاده ایمن از دستگاه کارخانه یخ نقش بسیار حیاتی در حفظ سلامت و اجتناب از حوادث دارند. این دستورالعمل‌ها، بر اساس اصول علمی، به کاربران کمک می‌کنند تا عملکرد بهینه دستگاه را تجربه کنند. و همچنین خطرات احتمالی را به حداقل برسانند. پیروی از این راهنمایی‌ها نه تنها ایمنی را تضمین می‌کند بلکه از دستگاه تولید یخ بهداشتی به بهترین نحو بهره‌مند می‌شویم.

• مطالعه دقیق دفترچه راهنما

هنگام استفاده از دستگاه یخساز پولکی، حتماً دفترچه راهنما را به دقت مطالعه کنید. راهنما شامل نکات ایمنی، دستورالعمل‌های استفاده صحیح و هشدارهای مربوط به دستگاه است.

• نصب در محل مناسب

مطمئن شوید که دستگاه یخ خشک ساز در محلی با تهویه مناسب و دور از منابع حرارتی یا آفتاب مستقر شده باشد.

• استفاده از برق ایمن

همواره از یک پریز استاندارد استفاده کنید و مطمئن شوید که سیم برق دستگاه در وضعیت عالی قرار دارد. در صورت خرابی یا آسیب به سیم برق، دستگاه را تعمیر یا تعویض کنید.

• توجه به دما

در هنگام استفاده از دستگاه، دماها و تنظیمات مرتبط را با دقت پیگیری کنید. تنها از دمای مجاز و مشخص توسط سازنده استفاده کنید.

تمام موارد ذکر شده در کارخانه تولید یخ هم به کار گرفته می‌شوند.

مقایسه یخساز پولکی با سایر انواع یخسازهای موجود در بازار

مقایسه یخساز پولکی با سایر انواع یخسازها در بازار، یک گام مهم برای افزایش دانش مصرف‌کننده است. این دانش، به آن‌ها این امکان را می‌دهد که با دقت بیشتری به انتخاب بهترین یخساز برای نیازهای خاص خود بپردازند. این مقایسه، عوامل را در نظر می‌گیرد تا تصمیم‌گیری هوشمندانه و انطباق مناسب با انتظارات فردی را ترویج کند. این عوامل به شرح زیرند؛

• نقاط قوت

با شناخت نقاط قوت، مصرف‌کننده می‌تواند انتخابی که به بهترین شکل با نیازها و انتظارات او هماهنگ باشد، داشته باشد.

1. سرعت تولید یخ

دستگاه یخساز پولکی به دلیل فناوری پیشرفته خود، معمولاً دارای سرعت تولید بالا و قابلیت تولید مقدار زیادی یخ در زمان کوتاهی است. البته دلیل این امر، ضخامت کم یخ پولکی است. آب با ضخامت کم، در اثر تماس با صفحه خنک، در لحظه یخ می‌بندد. در حالیکه دستگاه تولید یخ حبه‌ای و قالبی، زمان زیادی برای این کار نیاز دارند.

2. قابلیت‌های هوشمند

برخی از مدل‌های یخساز پولکی دارای قابلیت‌های هوشمندی مثل کنترل دما و زمان تولید یخ هستند که تجربه کاربری را بهبود می‌بخشند.

3. کارکرد صدا

بسیاری از دستگاه‌های یخساز پولکی دارای کارکردی بسیار کم صدا هستند. این ویژگی مناسب برای استفاده در محیط‌های خانگی و تجاری است.

• نقاط ضعف

به همان اندازه که نقاط قوت در شناخت و انتخاب یک محصول اهمیت دارد، نقاط ضعف نیز از همان میزان اهمیت برخوردارند. پس در انتخاب یک دستگاه کارخانه یخ هر 2 مورد باید در نظر گرفته شود. نقاط ضعف دستگاه یخساز پولکی به شرح زیرند؛

• قیمت نسبت به برخی رقبا

دستگاه‌های یخساز پولکی ممکن است قیمتی بالاتر نسبت به برخی دستگاه‌های یخساز رقبا داشته باشند. این امر می‌تواند به دلیل امکانات پیشرفته به کار رفته و جنس قطعات درجه 1 باشد. قیمت دستگاه تولید یخ خشک باید تفاوت اساسی با یخ‌های چسبان داشته باشد.

• فضای مورد نیاز

برخی از مدل‌های یخساز پولکی نسبت به برخی دستگاه‌های کوچکتر، فضای بیشتری مورد نیاز دارند. این همان معضلی است که ممکن است در محیط‌های محدود مشکل‌ساز شود.

• وزن و حمل و نقل

بعضی از دستگاه‌های یخساز پولکی به دلیل قابلیت‌ها و ویژگی‌های بیشتر، وزن بیشتری دارند که ممکن است حمل و نقل آنها را دشوارتر کند. هرچه ظرفیت دستگاه یخ ساز پولکی بیشتر باشد، وزن آن هم بالاتر خواهد بود.

با توجه به این نقاط قوت و ضعف، تصمیم‌گیری بر اساس نیازها و ترجیحات شخصی شما بهترین دستگاه یخساز را انتخاب خواهد کرد.