چیلر پارویی

چیلر پارویی هیمورا : به دلیل بالا بودن حرارت که طی عملیات صورت گرفته ایجاد شده است پای پوست کنی شده باید سریعا خنک شود، از این رو در شروع سالن پاک، محصول مورد نظر بوسیله یک دریچه به درون چیلر سرازیر می شود، به طور معمول در یک طرف چیلر از یک دستگاه یخساز پولکی یا دستگاه یخ ریزکن استفاده می نمایند، تا به صورت نوبتی یخ ریز شده کامل را در بخش ورودی با هدف خنک شدن پای خارج شده قرار دهد.

بررسی وضعیت و دمای آب درون چیلر پارویی:

در واقع مرغ ها را بعد از پرکنی، سربریدن و پاکسازی شکم در درون چیلر قرار می دهند. خنک و سرد نگه داشتن آب چیلر در اندازه صفر تا چهار درجه و همچنین عوض کردن به موقع آب چیلر سبب بهتر شدن کیفیت محصول و افزایش ماندگاری محصول شود.

بررسی یخ ورودی به چیلر پارویی:

معمولاً یخ هایی که وارد کشتارگاه می شوند بایستی از لحاظ چگونگی جابجایی و نگهداری بطور کامل بررسی گردند، همواره با فرستادن نمونه های یخ به آزمایشگاههای قابل اعتبار از لحاظ بار میکروبی و املاحی که در آن موجود می باشد کنترل می شود.

مزیت های چیلر پارویی هیمورا:

• بدون احتیاج به بلوئر هوادهی بخاطر دارا بودن پاروهای مخلوط کن
• مسدود کردن نیروی کار
• اندازه نگه داشتن در مصرف آب و یخ
• بیرون نهادن خونابه پا و بالا بردن کیفیت محصول نهایی و خنک نمودن آن
• ممانعت از ریش ریش شدن بار و خنک نمودن پا در مواقع پنجه زدن
• جنس: کاملاً استیل همراه با ساپورت گالوانیزه
• ابعاد: 110×110×350 سانتیمتر طول بلندای وان حدود 3 متر
• گنجایش: 1000 کیلو در ساعت

بررسی خصوصیات چیلینگ روم:

پس از اینکه نخستین مرغها در چیلر مورد شستشو و خنک سازی قرار گرفتند، معمولاً مرغ ها بوسیله ی خط آبچکان ویژه ای به درون اتاق سرد راهنمایی می شوند، از عواملی که دامپزشک کشتارگاه بر آن بررسی مستمر دارد می توان به شتاب خط آبچکان و دمای چیلینگ روم اشاره کرد.

چگونگی تولید پای مرغ:

معمولاً پای مرغ بعد از اینکه از کشتارگاه به بخش تولید جابجا می شود در ۲ سالن جداگانه عمل آوری می شود که در ذیل بیان شده است:

۱ – سالن اولیه (ناپاک)

اصولاً در این سالن کارهای فراهم سازی، پاکسازی، و کندن پوست پای مرغ صورت می گیرد و باید هماهنگ با گنجایش پای مرغ ورودی، مجهز به اتاق کوچک ضایعات و سردخانه بیش از صفر درجه باشد.

معمولاً نحوه چیدن ماشین آلات هماهنگ با درخواست مشتری به بیان ذیل می باشد:

نقاله منتقل کننده
اسکالدر
پوست کن

در واقع می توان گفت ماشین آلات ذکر شده به دو روش کاملاً خودکار و نیمه خودکار ساخت و تولید می گردد.

۲- سالن ثانویه (پاک)

به حالت کلی در این نوع سالن اعمالی پنجه زنی، خنک سازی، بررسی و بسته بندی، تصحیح کف زخمی صورت می گیرد و مجهز به سردخانه بیش از صفر درجه، اتاقک محافظت، یخ زیرزمینی یخ بستن و سردخانه محافظت کمتر از صفر درجه می باشد.

نحوه چیده شدن ماشین آلات هماهنگ با درخواست مشتری به بیان ذیل می باشد:

• نقاله منتقل دهنده به فینیشر
• پنجه زن نواری یا خورشیدی
• چیلر پارویی
• میز یا نقاله تصحیح و نظافت کف زخمی
• فینیشر
• نقاله بسته بندی
• نقاله بررسی

در حالت کلی شرکت هیمورا با توجه به سابقه و تکیه بر آمار کاری خود با سطح کامل اطلاعات در رابطه با تولید و بسته بندی پای مرغ تنها تولید کننده خط کامل ساخت پای مرغ در کشور سطح ایران می باشد که مازاد بر عرضه ماشین آلات پای مرغ لازمه، این قابلیت و توانایی را دارد که تمامی مشاوران مورد نیاز در رابطه با راه اندازی بخش های عملیات پای مرغ را در اختیار خویش قرار دهد.

بررسی خصوصیات سالن های بسته بندی و قطعه بندی:

معمولاً درجه حرارت سالن های قطعه بندی و بسته بندی بایستی در منطقه معینی مورد بررسی قرار گیرد. همواره نظافت و ضدعفونی و قرنطینه سالن های قطعه بندی و بسته بندی از عواملی می باشند که بوسیله ی دامپزشک مورد بررسی قرار می گیرند.

احداث کشتارگاه دام:

در واقع گروه صنعتی هیموا با کسب تجربه در طی سالیان اخیر در حوزه ی تولید خط کشتار دام  به 2 حالت لوله ای و تسمه ای اجرا صادر کننده ی سرویس های خدمات ذیل با بهینه ترین کیفیت ممکن قابل بهره برداری می باشد:

• احداث تله ی گوسفندی و گاوی
• احداث دستگاه پوست کن
• احداث همه ی جرثقیل ها و آسانسورهای خودکار در خط کشتار دام
• احداث لوله ها و کمپرسورهای باد اسکرو برای کاربرد در خط کشتار دام
• احداث موتور خانه های در رابطه با آب گرم مورد استفاده در خط کشتار دام
• فراهم سازی و نصب همه ی اره های مرتبط با دنده بر، جناق بر شقه کن و تابلو های لازمه ی آنها
• متصل سازی تابلوهای برق و کنترلرهای مرتبط با همه ی روشنایی ها، بالابرها، پمپ باد، موتورخانه و…

راه اندازي کشتارگاه طيور:

شرکت هیمورا تولید کننده و سازنده و پیشکار همه ی لوازم کشتارگاه و ماشین آلات صنعتی پرندگان به شمار می رود و با کسب سالها تجربه به تولید و تعمیرات و فراهم سازی بسيار زیادی از ماشين آلات کشتارگاهي اقدام نموده است.

لازم به توضیح است که جهت خريد کالا، قطعه های يدکي، تعميرات ماشين آلات، دستگاه ها و يا آماده سازی قطعه های یدکی لوازم خطوط کشتار لازم می باشد سری به فروشگاه هیمورا بزنید.

مرحله عملیات ماشين آلات و خطوط کشتارگاه پرندگان:

۱- مرحله ورود و پاکسازی طیور:

پرندگان توسط وسایل نقلیه (کامیون مخصوص جابجایی پرندگان) به کشتارگاه وارد می شود، و معمولاً در یک سالنی که طبق اصول بایستی از سالن نهایی که مراحل کشتار در انجام می شود تفکیک گردد، پاکسازی می شود. به دلیل اینکه در این مکان پرندگان زنده می باشند و در مواقع تماس با قلاب ها بال و پر می زنند گرد و خاک فراوانی در مکان به بار می آورند، از این رو سطح بار میکروبی نیز افزایش می یابد، در این صورت تفکیک این سالن از سایر بخشها به طور آشکاری از ضروریات می باشد.

سپس قفس هایی که دارای پرندگان و از جنس پلاستیک می باشند در این سالن از کامیون تخلیه می گردند، سپس بوسیله ی کارگران پرندگان به صورت تک تک از بخش پا آویزان به قلاب های ویژه روی ریل قابل حرکت میشوند و بطور معلق، عملا وارد گردش کشتار می شوند.

بعد از اینکه پرندگان قفسهای پلاستیکی به طور کامل پاکسازی شدند، قفس های ذکر شده را با یک دستگاه مورد شستشو قرار می دهند که حتماً بایستی ضدعفونی نیز گردند و سپس در کامیونها بارگیری می نمایند، همچنین کامیونهای حمل را نیز مورد نظافت و ضدعفونی قرار می دهند.

۲- بی حسی:

بعد از آویزان نمودن پرندگان در قلاب ها نوبت به بی حس نمودن آنها می باشد که این کار در یک محافظت کننده یا شبکه های بیهوشی قابل انجام است که در این نوع محافظت کننده آب موجود می باشد و معمولاً به این آب جریان الکتریکی وصل می باشد، جریان برق 70 الی 100 ولت و 120 میلی آمپر می باشد.

نحوه عملیات نیز به این گونه است که سر پرنده در مواقع رد شدن از این شبکه با آب تماس پیدا می کند، در واقع سر پرنده به صورت تمام نبایستی در درون آب قرار بگیرد بخاطر اینکه احتمال دارد باعث خفگی شود و یا اینکه احتمال دارد بازدم پرندگان آلوده، موجب آلوده سازی آب گردد. در نتیجه این آب آلوده نیز با داخل شدن به ریه ها به بقیه بخشهای خوراکی اندام پرنده نیز تجاوز می کند.

۳-ذبح:

خونگیری و ذبح از مراحل دیگر نیز می باشد که پس از اینکه بیهوشی پرنده صورت گرفت از طریق یک پنجره به سالن خونگیری وارد میشود و بوسیله یک فرد ذبح کار صورت می گیرد و در ادامه کار عملیات خونگیری در یک فواصل زمانی مفید که پیچش ریلها ایجاد می نمایند به بار می آید، خون پرنده نیز در حوضچه خونگیری تجمع می یابد.

۴- خیساندن در آب گرم:

 پس از آنکه عملیات خونگیری اتمام یافت، پرندگان داخل یک دیگ دارای آب گرم با دمای 50 الی 60 درجه سانتیگراد می شوند که معمولاً به اسکالدینگ مورد شناخت قرار گرفته اند. این عملیات برای خیس نمودن جهت پیشگیری از ایجاد گرد و خاک و نیز پرکنی بهتر انجام می شود. در واقع آب اسکادینگ به طور مداوم باید عوض شود و پرندگان بایستی در عرض کمتر از10دقیقه از اسکالدینگ گذر نماید، اگز به مدت زیادی در اسکالدینگ بماند سبب می شود لاشه پخته شود.

۵-  پرکنی:

معمولاً عملیات پرکنی بوسیله ی دستگاه های پرکن قابل انجام می باشد. پرندگان پس از خارج شدن از اسکالدینگ به داخل پرکنها وارد می شوند بنابراین پرها بوسیله ی یک عده انگشتیهای لاستیکی که در پرکنها وجود دارد از لاشه تفکیک می یابد، در طی این مدت نیز به لاشه ها آب پاشیده می شود.

پس از عملیات پرکنی یک مرحله دوش گرفتن یا (شستشو) نیز موجود است، در واقع پس از کندن گردن و تفکیک نمودن سر بوسیله ی یک سرکن که به صورت اتوماتیک صورت می گیرد.

۷-پاکسازی اندرونیها:

میتوان گفت مرحله پاکسازی اندرونیها به صورت قابل انجام است که یا به صورت دستی قابل انجام است و یا بوسیله ی دستگاه انجام می گیرد.

به صورت کلی در پاکسازی دستی از بخش مخرج لاشه اندامهای داخلی نظیر سنگدان، قلب، کبد، ،روده و پیش معده خارج می شود و معمولاً بر روی یک نقاله و یک مجرای آب واقع می شود.

۸-جدا کردن پاها: 

در ادامه عملیات اندام پرندگان به سمت وسیله های شستشو و خنک کننده منتقل می شوند که در میانه عملیات پاها به طور اتوماتیک بوسیله ی کاتر روی خط تفکیک می یابند، بعد از آن اندام پرنده بر روی یک مجرای شیب دار می افتد و به چیلر هدایت می گردد.

کاربرد چیلر پارویی در کشتارگاه:

در واقع در یک کشتارگاه پرندگان اصولاً 2 تانک آب یا به بیان دیگر چیلر موجود می باشد که اولی با دمای 10 الی 16 درجه سانتیگراد و اکثراً برای شستشوی لاشه به کار می رود و دومی با دمای نسبتاً سردتر جهت خنک سازی لاشه ها کاربرد دارد که لاشه ها در چیلر اولی به مدت زمان حدود 6 الی 10 دقیقه فرو می رود و میزان دمای آنها از 35 درجه به 25 درجه کاهش پیدا می کند و در چیلر دومی دمای بدن پرنده به 2 الی 4 درجه کاسته می شود.

در واقع در این مرحله مخلوطهای ضدباکتریایی هم بکار می برند، جهت خنک سازی آب چیلرها نیز از پودر یخ استفاده می نمایند.

پایه عملیات کار چیلرها به این گونه می باشد که لاشه ها به کمک حلزونیهایی که در چیلرها وجود دارند به طرف جلو خارج می شوند و آب خنک برعکس سمت حرکت لاشه ها در جریان می باشد، در نتیجه بار میکروبی در اوایل چیلرها نسبت به انتهای آن بیشتر می باشد.

نقاط ضعف

• بدون احتیاج به بلوئر هوادهی بخاطر دارا بودن پاروهای مخلوط کن

نقاط قوت

• مسدود کردن نیروی کار
• اندازه نگه داشتن در مصرف آب و یخ
• بیرون نهادن خونابه پا و بهتر کردن کیفیت محصول نهایی و خنک نمودن آن
• ممانعت از ریش ریش شدن بار و خنک نمودن پا در مواقع پنجه زدن
• جنس: کاملاً استیل همراه با ساپورت گالوانیزه
• گنجایش: 1000 کیلو در ساعت