صنایع نساجی

اجزای تشکیل دهنده صنایع نساجی هیمورا

چرخ دنده

چرخ دنده از دستگاه های کاربردی در خط تولید الیاف مصنوعی پلی استر است که از آن جهت جلوگیری از ایجاد لغزندگی و حرکت نسبی دندانه بافت استفاده می شود.

تیغه های برش

در ساخت این خط تولید از صنایع نساجی از تیغه های خرد کننده به منظور برش دادن الیاف بعد از تولید استفاده می شود، این تیغه ها حالتی موازی و همسو دارند که عملیات برش را به طرف محور اجرا می کنند.

کریستالایزر

کریستالایزر دستگاهی ویژه است که محیطی فوق اشباع فراهم می کند و شرایطی مناسب جهت رشد هسته اولیه ایجاد می کند، معمولا کریستالایزرها حالت مخازن استوانه ای را دارند که مجهز به میکسری با پره های مناسب هستند و از قابلیت تامین گرمایش و سرمایش برخوردارند.

المنت و واشر نسوز

المنت ها از دیگر اجزای تشکیل دهنده خط تولید الیاف مصنوعی پلی استر هستند که با انرژی برق، انرژی حرارتی تولید می کنند، بگونه ای که جهت اجرای عملیات ذوب بهترین شرایط را ایجاد می نمایند، واشر کاربردی در این دستگاه از نوع نسوز است و از اتلاف انرژی جلوگیری می کند.

دستگاه بسته بندی

بعد از اتمام کار و تولید الیاف مصنوعی عملیات بسته بندی محصول توسط دستگاه بسته بندی صورت می گیرد، بدین ترتیب نیازی به تهیه سیستم دیگری نخواهد بود و عملیات بسته بندی به صورت یکنواخت و منظم صورت می گیرد.

کوره آنیلینگ

کوره آنیلینگ یا باز پخت از دیگر اجزای خط تولید الیاف مصنوعی پلی استر هیمورا است که از آن جهت شکل پذیری و منعطف کردن مواد استفاده می شود، بگونه ای که در خواص فیزیکی و شیمیایی فلز تغییر ایجاد می کند تا بتوان از آن بهینه ترین استفاده را نمود.

از دیگر اجزای تشکیل دهنده خط تولید الیاف مصنوعی پلی استر هیمورا می توان به تورهای برنجی، مترینگ پمپ، هاپر خوراک دهنده، سیستم خنک کننده رفت و برگشتی، کاتر و سیستم انتقال یکپارچه به سالن کشش اشاره کرد.

نحوه عملکرد دستگاه تولید الیاف مصنوعی پلی استر

مرحله پاکسازی

بعد از جمع آوری ضایعات بطری ها و انتقال آنها به کارخانه باید آنها را پاکسازی کرد، بگونه ای که بطری های مچاله شده را باید بطور کامل باز کرد و آنها را بصورت دسته ای طبقه بندی کرد تا آلایندگی هایی نظیر سنگ و آهن از آنها حذف گردند، سپس این بطری ها را به ذرات بسیار کوچکی (۱۲ تا ۱۵ میلی متری) تبدیل می کنند و آنها را با محلول شیمیایی که شامل ۲ درصد محلول سدیم هیدوکسید داغ است شستشو می دهند تا چسب های موجود بر روی بطری ها از آنها خارج شود.

مرحله خشک سازی و تولید نخ

در مرحله بعد باید عملیات خشک سازی و تولید نخ صورت گیرد، بدین ترتیب ذرات خشک شده را باید به خشک کن های خلاء منتقل کرد تا تمامی رطوبت موجود در آنها دفع گردد و ذرات نرم تر کاملاً خشک شوند، در واقع مقدار رطوبت در ذرات بطری های خرد شده باقی می ماند که رطوبت ذاتی خود آنها است، البته این خشک کن مقداری از رطوبت ذاتی مواد اولیه را نیز حذف می کند، پس از اینکه ذرات بطور کامل خشک شدند جهت چرخش به اکسترودر منتقل می گردند.

جهت تولید پلی استر جامد یا توخالی در صنایع نساجی از نخ ریس استفاده می شود تا پلی استر با قطرهای مختلف تولید گردد، بدین ترتیب رشته هایی از بخش ریسندگی خارج می شود و به دور قرقره پیچیده شده و یا به داخل قوطی ها منتقل می گردد، بدین ترتیب عملیات نخ ریسی کامل می شود، از پلی استرهای جامد و توخالی در تولید انواع پلی استرهای فنری، پلی اتیلن، سیلیکونی، ضد قارچ و ضداستاتیک استفاده می گردد، در مرحله بعد قوطی های حاوی رشته به بخش گسترده تری وارد می شود که در آنجا تعداد زیادی قرقره وجود دارد تا بتوان از آنها الیاف تهیه کرد، این قرقره ها چند مرتبه در حمام گرم شیمیایی امتداد می یابد تا فیبر تشکیل شود، در آخر الیاف خشک شده توسط دستگاه برش دهنده در طول های مختلف بریده می شوند.

کاربردهای پلی استر در صنایع نساجی

پلی استرهای تولیدی توسط خط تولید الیاف مصنوعی پلی استر هیمورا کاربردهای مختلفی دارد، در واقع امروزه از پلی استر به منظور تولید لحاف، بالش، کاپشن، تشک، فرش های ماشینی، صنایع دستی اقلیمی، اسباب بازی، کوسن مبل، نمد و روکش اتومبیل، پارچه های فیلتراسیون، رواندازهای پلی اتیلن و سایر منسوجات استفاده می شود.

توجیه اقتصادی خط تولید الیاف مصنوعی پلی استر

خط تولید الیاف مصنوعی پلی استر هیمورا در صنایع نساجی متشکل از بهترین و باکیفیت ترین دستگاه ها بوده و با تهیه آن نیازی به سیستم های برش، تولید الیاف، نخ ریسی و … بصورت مجزا نخواهد بود، در نتیجه در هزینه ها صرفه جویی می گردد، همچنین به دلیل استفاده از دستگاه ها و قطعاتی استاندارد، می توان از این دستگاه بصورت طولانی مدت استفاده کرد، همچنین این خط تولید نقش تاثیرگذاری در درآمدایی کاربر دارد.

مزیت های خط تولید الیاف مصنوعی پلی استر

• دقت عمل بالا در تولید و عملکردی آرام و کم صدا
• بازدهی بالا و بی نظیر
• عملکردی کاملاً اتوماتیک و عدم نیاز به نیروی انسانی زیاد
• سرعت عمل بالا در تولید انواع الیاف مصنوعی
• بهترین وسیله جهت استفاده در صنایع نساجی
• تولید مطابق با استانداردهای معتبر جهانی
• بهترین وسیله جهت کسب درآمد
• کمک به خشک سازی کامل مواد اولیه و کاهش رطوبت آنها
• قابلیت تولید انواع لباس های پشمی و فرش ماشینی
• قابلیت ریسندگی نخ ها و تولید انواع پوشاک و منسوجات
• تولید الیاف در دو مرحله ذوب ریسی و کششی
• دارای یکسال گارانتی و ۵ سال خدمات پس از فروش