خط تولید بازیافت یخچال

خط تولید بازیافت یخچال

خط تولید بازیافت یخچال و فریزر توسط دستگاه هیمورا که یکی از زیر شاخه های خطوط تولید صنایع بازیافتی به شمار می‌آبد، این قابلیت را دارد که بتواند در هر یک ساعت کار 50 عدد یخچال و فریزر را بازیافت کند. روند و عملکرد این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک، و مجهز به سیستم PLC می باشد. از این خط تولید برای خرد کردن بازیافت زباله یخچال و فریزر و … استفاده می شود.

در این کارخانه عمل خرد کردن پوسته یخچال و فریزر برای بازیافت فولاد و آهن، فلزات غیر آهنی و فوم و پلاستیک و … انجام می گیرد. کمپرسور و فرن  (CFC ) قبل از انهدام باید جدا شده باشند.
تجهیزات مورد استفاده برای خرد کردن و جداسازی مواد، مختلف است.

مواد اولیه 

• یخچال و فریزرهای قدیمی و از کار افتاده
• بسته بندی استاندارد برای تجهیزات قبل از حمل ( مانند غشای حبابی و تخته سه لا برای جعبه ها )

ویژگی های خط تولید بازیافت یخچال 

• دستگاه چهار محوره که به آن، دستگاه های تغذیه فشار هیدرولیکی و دستگاه های شناسایی دود و مونتاژ اسپری اضافه شده است
• برای جلوگیری از نشت مواد، همه طرف آن با فولاد کربن بسته شده است.
• هر دو طرف تسمه نقاله با لبه و حاشیه بسته شده است.
• ایستگاه های تعادل و درجه و مرتبه ها
• اضافه کردن اسپری و دستگاه اسپری
• دستگاه خرد کن یخچال سطح 2
• دستگاه آب خنک کننده خارجی
• سیستم تشخیص و بررسی
• افزودن پوشش سر و صدا
• گارانتی و وارانتی
• مانیتور LCD تخت
• سیستم نظارت

مصارف و ویژگی های محصول نهایی 

• مبلمان و لوازم خانگی
• تولیدات فلزی جدید و محکم‌ تر
• به حفظ محیط زیست کمک می کند
• دستگاه پاره پاره کننده یخچال 4 محوره
• انواع فلزات مستعمل و بازیافت پذیر است
• سنگ شکن ثانویه و سنگ شکن تکه پنبه
• کارخانه جداسازی و خرد کننده یخچال و فریزر های قدیمی و کهنه
• این خط می تواند از تصفیه گرد و غبار غلیظ و فیلتر های کربن فعال، برای فیلتر گاز استفاده کند تا به پردازش کامل خرد کردن و رده بندی برسد

تجهیزات اصلی خط تولید بازیافت یخچال

• سیلو
• کمربند نقاله
• فیدر ویبراتور
• دستگاه فوم
• سیستم اگزوز
• سیستم نظارت
• پنکه فشار قوی
• سنگ شکن سطح 2
• سیستم کنترل مرکزی
• چهار میله پاره پاره کننده
• دستگاه جداسازی مغناطیسی
• سیستم دفع گرد و غبار مرکزی
• سیستم خنک کننده اسپری آب
• کاهش رها کردن فیلم حباب دستگاه
• دستگاه مرتب سازی جاری جریان مخالف

فرآیند تولید 

در مرحله اول ابتدا تسمه نقاله برای تغذیه (حمل و نقل) مواد خام اولیه به دستگاه پاره پاره کننده اولیه فرستاده می شود. در مرحله دوم از دستگاه 4 محوره برای پاره پاره کردن یخچال برای اولین بار استفاده می کنند(اولیه). در مرحله سوم برای انتقال خروجی مواد اولیه به خرد کن از نوار نقاله تخلیه بهره برده می شود(ثانویه). مرحله چهارم، مرحله خرد کن ثانویه است که در آن خرد کردن دوم و حذف فوم و مواد دیگر از یخچال انجام می گیرد.
در مرحله پنجم از خط تولید بازیافت یخچال، مواد توسط فیدر ارتعاشی به طور مساوی پراکنده می شوند و آن ها را به جداساز مغناطیسی حمل می کنند. در مرحله ششم، برای جداسازی مواد مغناطیسی ( فولاد آهن ) از مواد دیگری که خرد شده است، جداساز مغناطیسی به کار می برند. در مرحله هفتم نوار نقاله تخلیه را بکار می گیرند. کاربرد این قسمت برای تخلیه مواد و حمل آن ها به تجهیزات بعدی می باشد(جریان جرقه ای). در مرحله هشتم آلومینیوم و مس را از مواد خروجی دیگر جدا می کنند( آلومینیوم و مس هنوز با هم مخلوط هستند ). در مرحله نهم برای جمع آوری گرد و غبار در هنگام انهدام و خرد کردن و رسوب، سیستم جمع آوری گرد و غبار وارد عمل می شود.

در مرحله دهم، فن خنک کننده برای پشتیبانی از کار و گرد و غبارگیری کاربرد دارد. در مرحله یازدهم، از فن با ضربه ی بالا برای انتقال فوم از یخچال و برای کاهش اندازه فوم استفاده می شود. در مرحله دوازدهم از دستگاه کاهش حجم فوم سود می برند تا عمل فشرده سازی فوم از یخچال که حجم آن کاهش یافته است انجام گیرد( به طور عمد برای پردازش یخچال ).