خط تولید سولفات پتاسیم

خط تولید سولفات پتاسیم ( کود پتاس )

دستگاه تولید سولفات پتاسیم که از خطوط تولید صنایع شیمیایی به شمار می‌آید، می تواند در هر سال با احتساب 7500 ساعت کاری در سال، به ازای هر کوره مانهایم 12000 تن سولفات پتاسیم تولید کند. این دستگاه مجهز به سیستم کنترل گسترده می باشد و از برق سه فاز صنعتی استفاده می کند. خط سولفات پتاسیم و محصول جانبی آن اسید کلریدریک با غلظت 31 درصد می باشد. شکل ظاهری این ترکیب، جامد و سفید رنگ است. یکی از نمک های مهم دارای پتاسیم است. این محصول در شکل های گرانول و پودری مورد استفاده قرار می گیرد. زمانی که یون کلر برای گیاهان زیان داشته باشد بهتر است پتاسیم به صورت سولفات استفاده شود. با توجه به اینکه خاک های کشورمان نمکی است و یون کلر بیش از حد وجود دارد، استفاده از کود سولفات بر کلرید پتاسیم اولویت دارد و در گیاه موجب مسمومیت کلری نمی شود.

مواد اولیه جهت تولید سولفات پتاسیم 

• کلرید پتاسیم
• کربنات کلسیم
• اسید سولفوریک
• کلرید سدیم ( نمک حوض آبی )

ویژگی های خط تولید سولفات پتاسیم

• این دستگاه از سیستم جذب و اسکرابر های جدید از جنس کامپوزیت استفاده می کند و مجهز به سیستم آلکالی بدون آلودگی گاز کلر است.
• با طراحی جدید کوره مانهایم 12000 تن سولفات پتاسیم تولید می شود و مجهز به سیستم هوشمند دوزینگ می باشد.
• قابلیت توسعه جهت ایجاد واحد فرآیندی رنگبری کلرید پتاسیم صورتی و تولید کلرید پتاسیم سفید را دارا می باشد.
• قابلیت توسعه جهت فرآوری محصول جانبی اسیدکلریدریک را دارد و از پر شدن مخازن ذخیره جلوگیری می کند.
• در صورت تمایل قابلیت تولید سولفات سدیم با خلوص 99.9 درصد را دارد.

تجهیزات دستگاه تولید سولفات پتاسیم

• سیستم جذب گاز
• سیستم ردیابی حرارتی
• سیستم بسته بندی  می باشد .
• سیستم کنترل ( جهت کنترل واحد )
• سیستم خوراک دهی منظم بر اساس ضرایب استوکیومتری

مصارف محصول نهایی

• تولید شیشه
• کود کشاورزی
• صنایع شیمیایی و صنایع شوینده

ویژگی های بارز محصول نهایی

• کیفیت و خلوص بالای 98 درصد برای سولفات پتاسیم و خلوص 99.95 درصد برای سولفات سدیم
• کیفیت و خلوص 33.5 درصد اسید کلریدریک با حداقل تولید اسید زرد رنگ
• تولید محصول سولفات پتاسیم هم بصورت پودری و هم بصورت گرانول
• تولید محصول سولفات پتاسیم بصورت خنثی با PH دقیقا 7

روند تولید پتاسیم سولفات در خط تولید سولفات پتاسیم

در مرحله اول برای تولید سولفات پتاسیم، ابتدا کلرید پتاسیم معدنی را خرد و آسیاب می کنند. سپس پودر کلرید پتاسیم آسیاب شده پس از خرد شدن، به راکتور واکنش همزن دار که از جنس استیل ضد اسید می باشد منتقل می شود و آب به همراه اسید سولفوریک به آن اضافه می گردد. حرارت دهی راکتور باعث افزایش عملکرد و سرعت واکنش شده و در اثر واکنش سولفوریک اسید با کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم و گاز هیدروژن کلرید تولید می شود. گاز تولید شده باید توسط مکنده جمع آوری و خنک شود تا تبدیل به هیدروکلریک اسید شود، که محصول جانبی این فرآیند است. محلول سولفات پتاسیم داخل راکتور باید در مرحله ی بعد فیلتر شود تا ناخالصی نامحلول موجود در خاک جدا شود. محلول زلال زیر فیلتر حاوی سولفات پتاسیم می باشد که پس از جوشاندن و غلیظ کردن، برای کریستال گیری، به حوضچه های خنک کننده منتقل می شود. پس از سرد شدن محلول، سولفات پتاسیم جامد قابل استفاده و بسته بندی جهت فروش خواهد بود. در این شیوه، برای بالا بردن کیفیت می توان مخلوط واکنش را به طور مستقل در یک بستر سیال دارای گرم کن ، تا 700 درجه ی سانتیگراد حرارت داد.

تجهیزات اصلی دستگاه 

• مخازن نگهداری اسید سولفوریک و اسید کلریدریک
• واحد فرآوری اسید کلریدریک ( اختیاری )
• واحد رنگبری کلرید پتاسیم  ( اختیاری )
• سیستم جذب یا اسکرابر
• تجهیزات ناقل مواد اولیه
• واحد بسته بندی
• کراشر و کولر
• کوره مانهایم
• واحد آلکالی
• گرانولاتور

قطعات مصرفی دستگاه 

• اگزوز کوره مانهایم
• انواع پمپ های فرآیندی
• تجهیزات مکانیکال داخل کوره  پروانه
• تجهیزات برقی مصرفی در کنترل روم
• قطعات و تجهیزات فلزی در تماس با اسید و گاز کلر

فرآیند تولید سولفات پتاسیم 

در این فرآیند از ذخایر معدنی موجود در طبیعت استفاده می گردد و بر مبنای درجه خالصی ماده معدنی فرآورده های لازم بر روی آن انجام می گیرد. ابتدا در مرحله اول مواد اولیه را که شامل اسید سولفوریک و کلرید پتاسیم است را با معرفی ضرایب استوکیومتری و لوشاتلیه توسط سیستم هوشمند دوزینگ به داخل کوره هدایت می کنند. پس از انجام این مرحله تا 99.9 درصد محصول سولفات پتاسیم بصورت کلوخه در کف کوره تولید می گردد. سپس این فرآیند از ته کوره به بیرون هدایت شده و پس از آن توسط کولر خنک کننده، خنک می شود و در نهایت پس از خرد شدن و نرم شدن و تنظیم PH توسط کراشر آماده انتقال و بسته بندی می شود. از طرفی محصول جانبی این واکنش یعنی گاز کلر پس از خنک شدن به سیستم جذب در واحد اسکرابری هدایت شده و پس از چندین مرحله آمیخته شدن با آب کاملا جذب می شود و به سمت مخازن ذخیره اسید کلریدریک که آنها هم از جنس کامپوزیت هستند هدایت می شود. در نهایت در فواصل متناسب توسط تانکر تریلر حمل و به بیرون از واحد صنعتی منتقل می گردد.