خط تولید لوله های پلی اتیلنی

خط تولید لوله های پلی اتیلنی

گروه صنعتی هیمورا با بهره گیری از طراحان خبره در حیطه خطوط تولید صنایع شیمیایی، خط تولید لوله پلی اتیلن خود را با کیفیت بسیار بالا به تولید رسانده است. پلی اتیلن از نفت استخراج می شود. پلی اتیلن ها دسته ای از گرمانرم ها (ترموپلاستیک ها) هستند که به روش پلیمریزاسیون از گاز اتیلن تولید می شوند. این عمل در شرایط تحت فشار و دمای بالا و با حضور کاتالیزورهای فلزی صورت می گیرد. تحت این شرایط مولکولهای اتیلن به زنجیرهایی با طول 50 تا 50000 واحد تبدیل شده و گاز اتیلن به یک ماده جامد سفید کریستالی تغییر شکل می دهد. یک مولکول پلی اتیلن زنجیر طولانی از اتم های کربن است که به همراه آن دو اتم هیدروژن وجود دارد. پلی اتیلنی که تعداد زنجیرهای جانبی آن کم و طول آنها کوتاه باشد، پلی اتیلن سنگین (پلی اتیلن خطی یا HDPE ) نامیده می شود.

پلی اتیلن سنگین از لحاظ ساختاری بدون شاخه فرعی بوده و از لحاظ شکل ظاهری، مات و شفاف است. دوام و استحکام بسیار بالای آن موجب شده از آن برای ساختن انواع بطری های پلاستیکی، بطری شیرو مواد غذایی، بطری های مواد آرایشی و بهداشتی ، کیسه های پلاستیکی مراکز خرید، لوله های پلی اتیلنی، شیرآلات پلاستیکی، اسباب بازی، سطل زباله و … استفاده شود.

مزایای استفاده از مواد پلی اتیلن سنگین HDPE

مواد پلی اتیلن سنگین در مقابل محیط های اسیدی و قلیایی و مواد شیمیایی مقاومت بسیار خوبی دارند. به این دلیل از آن ها برای ساخت انواع لوله های پلی اتیلنی منتقل کننده مواد شیمیایی و آب و فاضلاب استفاده می شود. از مزایای دیگر، مقاومت بالای آنها در برابرتنش های محیطی است. پلی اتیلن HDPE در برابراشعه ماوراء بنفش خورشید مقاوم بوده تغییر ماهیت نمی دهد. در برابر حمله جوندگان و یا رشد باکتری ها و سایر میکروارگانیسم ها می توانند سالم و پایدار بمانند. آنچه درصنایع امروزی اهمیت فراوانی دارد مساله بازیافت مواد وحفاظت از محیط زیست است. پلی اتیلن  HDPE، قابل بازیافت است و به سادگی در کارخانه میتوان آن را به مواد قابل مصرف تبدیل کرد.

شرح مختصر فرآیند خط تولید لوله های پلی اتیلنی

مواد اولیه که بصورت گرانول (برحسب نوع لوله، گرید مواد اولیه متفاوت است) به میزان کافی و مناسب وارد قیف ورودی دستگاه اکسترودر می شود. دستگاه اکسترودر قلب خط تولید لوله پلی اتیلنی است که برای شکل دهی اولیه پلیمر بمنظور عملیات مرحله بعدی مورد مصرف دارد. کنترل عملکرد دستگاه ها بوسیله سیستم مانیتورینگ تحت کنترل قرار می گیرد.

مواد در اکسترود به صورت مذاب درآمده با ماردون به جلو رانده می شوند. مواد پلی اتیلنی مذاب پس از عبوراز قالب به شکل خمیری درآمده و از وان وکیوم گذشته تا شکل اولیه لوله را بخود بگیرند. در این قسمت به وسیله کالیبراتور ضخامت لوله چک می گردد. سپس لوله پلی اتیلنی به مخزن خنک کننده منتقل می شود. تعداد این مخزن ها بستگی به سرعت خط تولید و سایز و اندازه لوله های تولیدی دارد.

دستگاه لیبل زن یا مارکر مشخصات فنی، تاریخ تولید، نام شرکت سازنده و … را بر روی لوله های تولیدی حک می کند. لوله های تولیدی برحسب نیاز به ابعاد مختلف برش خورده (معمولا شاخه 12 متری) و انبارش می گردند.

ویژگی های خط تولید لوله های پلی اتیلنی

• ساخت کلیه تجهزات خط تولید لوله پلی اتیلنی مطابق با استاندارد اتحادیه اروپا است.
• تمام تجهیزات خط تولید لوله پلی اتیلن از برندهای معروف همانند زیمنس، اشنایدرو ABB می باشند.
• ازاین خط تولید می توان برای ساخت و تولید لوله های ضد اشتعال و ضد الکتریسیته برای صنایع مدرن استفاده کرد.
• کلیه تجهیزات خط تولید تمام اتوماتیک بوده و مجهزبه سیستم کنترل مانیتورینگ لمسی و سیستم کنترل هوشمند PLC می باشد.
• خط تولید لوله پلی اتیلنی با بهره گیری از تکنولوژی اکستروژن پیشرفته و ساختار فشرده به صورت تمام اتوماتیک به همراه عملکرد پایدار ساخته شده است.

لیست و تعداد تجهیزات اصلی خط تولید لوله پلی اتیلن

• خشک کن هاپ (قیفی شکل) مدل STG-U-160
• قالب برای قطرهای 16-75 میلی متر
• درجه بندی خلاء و مخزن خنک کننده
• اکسترودر تک پیچ مدل SJ 65/30
• دستگاه تغذیه خلاء مدل ZJ-200
• دستگاه برش (بدون گرد و غبار)
• مخزن خنک کننده طویل آب
• خط اکسترودر SJ 25/25
• دستگاه انتقال دهنده
• براکت لوله ای

لیست لوازم یدکی و قطعات مصرفی خط تولید لوله پلی اتیلن

• یک ست قالب زن پیچی
• پانزده ست بلوک پلاستیکی Haul-off
• مهر 10 متری مخزن خلاء و مخزن اسپری
• پنج ست ترموکوپل اکسترودر 75 میلی متر
• دو ست کنتراکتور گرمایشی با جعبه الکتریکی
• یک ست کنترل کننده حرارت با جعبه الکتریکی
• دو ست شکننده چرخه کوچک با جعبه الکتریکی
• بیست ست اسپری کننده مخزن خلاء و مخزی اسپری

موارد کاربرد لوله های پلی اتیلنی

• استفاده در شبکه های آبرسانی شهری و روستایی
• استفاده در شبکه های فاضلاب شهری و روستایی
• شبکه های آبیاری تحت فشار (قطره ای و باران)
• استفاده در شبکه های گازرسانی و زهکشی
• برای انتقال مواد شیمیایی و گازهای فشرده
• برای انتقال دوغاب و پسماند های خطرناک
• پوشش کابل های مخابراتی و فیبر نوری
• سیستم های مایعات و فاضلاب صنعتی
• سیستم های آبیاری متحرک
• به عنوان کانال های تهویه
• پوشش لوله های فلزی
• پوشش کابل برق