خط تولید کفش های ایمنی

خط تولید کفش های ایمنی

خط تولید کفش ایمنی هیمورا این قابلیت را دارد که بتواند در هر هشت ساعت کاری، 750 جفت کفش را تولید کند. روند و عملکرد این دستگاه به صورت تمام اتوماتیک می باشد و مجهز به PLC است.

کاربرد و خاصیت استفاده از کفش های ایمنی، محافظت از انگشتان پا می باشد. اغلب اکثر کفش های ایمنی در قسمت جلوی خود یک ورقه فولادی دارند تا در صورت سقوط اجسام به پا، مانع آسیب دیدگی شوند.

مواد اولیه

• پلی اورتان
• سرپنجه فلزی

ویژگی خروحی خط تولید کفش ایمنی

• زیره کفش ایمنی : جنس زیره کفش ایمنی از پلی یورتان است که به صورت تزریق مستقیم ساخته می شود. در برابر مواد نفتی، روغنی و محیط های اسیدی ضد لغزش و عایق جریان برق هستند.
• رویه کفش ایمنی : رویه کفش ایمنی باید از جنس چرم طبیعی و ضخامت آن حداقل 2/2 باشد.
• سر پنجه کفش ایمنی : جنس سر پنجه کفش ایمنی باید از فولاد آبکاری شده و یا فایبر گلاس فشرده باشد.
  برای محافظت انگشتان پا، در جلوی کفش های فولادی از قطعه فلزی استفاده می شود. همچنین کارکنانی که با برق کار می کنند و امکان برق گرفتگی در کار آن ها وجود دارد باید کفش های ایمنی آن ها فاقد میخ باشد تا از برق گرفتگی محافظت نماید.

فرآیند تولید محصول در خط تولید کفش ایمنی

ابتدا اولین قدم در تولید کفش ایمنی بخش طراحی می باشد. زیبا شناسی یکی از رکن های مهم طراحی است که در طراحی باید دقت شود. در این مرحله، مدل زیره و قالب کفش توسط نرم افزار های طراحی کفش، طراحی شده. در این طراحی ها به اورگونومی محیط، مدل پای منطقه و بسیاری از موارد دیگر دقت باید کرد. بعد از این که مدل زیره و قالب کفش طراحی شد نوبت طراحی روی کفش و یا مدل کفش است که توسط نرم افزار آن را الگو برداری می کنند. سر انجام الگو و تیکه های کفش ایجاد می شود. پس از طراحی های اولیه و ساخت قالب به مرحله تولید می رسیم.
اولین مرحله در تولید کفش برش تیکه های چرم است، این برش ها به وسیله دستگاه برش و تیغ ها انجام می پذیرد، تیکه های چرم بریده شده را به اختصار بریده می گویند، به عنوان مثال یک کفش از رویه، پاشنه، زبانه تشکیل می شود که در این بخش، قسمت بالای کفش برش داده می شود.
پس از قسمت برش به مرحله پستا دوزی میرسیم در این مرحله تیکه های چرم برش خورده کنار هم مونتاژ شده و چرخ کاری می شود و شکل یک کفش را به خود می گیرند. بعد از پستا دوزی و شکل گیری رویه کفش به مرحله قالب گیری یا کارکشی می رسیم که در این مرحله پستا در داخل قالب قرار گرفته و شکل گیری می شود.

ادامه فرآیند تولید محصول

بعد از کارکشی که کفش شکل قالب مورد نظر را گرفت کفش را از قالب در آورده و در قالب و ماهیچه دستگاه می کشند.
لازم به ذکر است که سرپنجه فولادی در قسمت کارکشی مونتاژ می شود. کفش های کارکشی شده در ماهیچه قالب دستگاه کشیده می شود و تزریق PU صورت می گیرد.

قبل از تزریق کفش در خط تولید کفش ایمنی، باید از سالم بودن مواد و میزان ترکیب مواد PU به صورت صحیح و کامل مطلع بود. زیرا که PU یک مواد دو جزیی می باشد و اگر این مواد به صورت متناسب با هم ترکیب نشوند باعث سایده شدن زود هنگام ترک خوردگی و نرمی بیش از حد زیره می شود که کیفیت و مرغوبیت مورد نظر را نخواهد داشت.
بعد از این که مواد  PU را تست کردند و از کیفیت مواد مطمئن شدند مواد تزریق صورت می گیرد.
زمان تزریق حدود 10 دقیقه برای هر جفت می باشد. بعد از تزریق در قسمت بسته بندی کفش ها واکس خورده و تمیز کاری می شوند و پس از تایید مسئول کنترل کیفی به بخش انبار انتقال می یابد.

ویژگی بارز خط تولید کفش ایمنی

• فرایند تزریق دستی توسط PLC برنامه ریزی شده تزریق می شود.
• همچنین سیستم گرمایشی مجهز به کنترل دمای اتوماتیک می باشد.
• این دستگاه می تواند با ظرفیت تزریق، 100 الگو را به طور همان زمان کنترل کند و می تواند به طور خودکار تزریق گاز را شستشو دهد.

انواع کفش ایمنی

• کفش ایمنی کفه فلزی در برابر سوراخ شدن مقاوم است
• کفش ایمنی پلاستیکی از صدمات شیمیایی جلوگیری می کند
• کفش ایمنی از جنس بوتیل از پا در مقابل مواد خورنده مواظبت می کند
• کفش ایمنی از جنس پلاستیک سخت که در مقابل جریان برق عایق است
• کفش ایمنی پنجه فولادی , پنجه ی پا در برابر فشار و ضربه مواظبت می کند
• کفش ایمنی با کف پایی مخصوص از پنجه , قوزک و تمام قسمت های پا در موقع دویدن محافظت می کند

تجهیزات اصلی خط تولید کفش ایمنی

• دستگاه چرخ دوخت آسیابی ( با پایه ی بالا و پایین متحرک دو سوزنه /  تک  سوزنه)
• سیستم گرم کن قالب + میز کار حلقوی
• دستگاه پرس برش ( با قدرت 16 تن)
• ماشین تراش اضافات دور کفش
• ماشین فومینگ سه فازه
• سیستم گرمایشی فر
• پایه قالب پنوماتیک
• دستگاه  دور گیر

قطعات مصرفی خط تولید کفش ایمنی

• گیره
• کانال
• محرک
• راننده پیچ
• سیم چین
• نمودار برق
• دکمه قلاب
• شیر سوزن
• دکمه تزریق
• صفحه فیلتر
• مهره فشرده
• مهر و موم نفت
• صدور گواهینامه
• واشر PTFE قطر
• مخلوط کردن کت
• 300  آچار قابل تنظیم
• آموزش صفحه نمایش
• دریچه الکترونی دوطرفه و دو پورت
• مهر و موم روغن برای پمپ اندازه گیری
• دریچه الکترومغناطیسی دوطرفه و سه پورت
• دریچه الکترومغناطیسی دوطرفه و چهار پورت

برای مشاهده سایر محصولات خطوط تولید هیمورا اینجا کلیک کنید.