خط تولید فندک

خط تولید فندک        

گروه صنعتی هیمورا خط تولید فند خود را با دقت فراوان و کیفیت بسیار بالا به تولید رسانده است. امروزه پلاستیک ها با داشتن خواص و ویژگی های خاص مانند مراحل تولید آسان، قیمت تمام شده پایین، جایگزین بسیاری مناسبی برای مواد طبیعی می باشند. از آنها در ساخت محصولات یکبار مصرف استفاده می شود. یکی از محصولات که با استقبال خوب بازار روبرو گردیده است فندک های یکبار مصرف می باشند.

فندک وسیله ای است که با ایجاد شعله و جرقه برای روشن کردن وسایل گرمایش و اجاق گاز و عمدتا روشن کردن سیگار مورد استفاده قرار می گیرد. فندک، در اثر اصطکاک بین سنگ سنباده و چخماق جرقه یا شعله تولید می کند. فندک های یک بار مصرف به دلیل قیمت تمام شده پایین و ارزانی آن ها با وجود قابل شارژ بودن به دور انداخته می شوند.

مواد به کار رفته در ساخت فندک، بخش اصلی از پلاستیک ساخته می شود و بقیه قسمت ها یا در کارخانه تولید شده و یا از بازار تهیه  و مونتاژ می گردد. شکل فندک ها عمدتا مکعب مستطیل یا استوانه ای است هرچند میتوان شکل های دیگری نیز تولید کرد. فندک از نظر کاربرد عمدتا به دو دسته یک بار مصرف  و فندک های دائمی دسته بندی می شوند. و از نظر سیستم تولید جرقه به دو دسته مکانیکی و برقی تقسیم می گردند.

شرح فرآیند تولید فندک

• ساخت مخزن سوخت ودرپوش مخزن : مخزن سوخت و درپوش از جنس اکریلونیتریل – استایرن می باشد بوسیله تزریق پلاستیک تهیه می شوند.
• جوش دادن مخزن سوخت و درپوش سوخت : این دو قسمت باید به یکدیگر متصل شوند که این کار توسط دستگاه جوش امواج مافوق صوت انجام می گیرد. باید توجه داشت که مدخل درپوش و مخزن سوخت برای پیچ شدن نازل، از درون رزوه دار ساخته می شود.
• قرار دادن لوله گاز : پس از آماده شدن مخزن سوخت ، لوله انتقال گاز سوختنی از درون یک مقری فلزی عبور داده شده، در جای مخصوص که روی درپوش قرار دارد ، جاگذاری می شود.
• تولید دستگاه نازل : دستگاه نازل از چند بخش فلزی و پلاستیکی ساخته شده است. اول جداره پلاستیکی نازل از جنس اکریلونیتریل- استایرن بوسیله تزریق پلاستیکی تولید می شود. سپس یک مقری فلزی پایین در جداره نصب می شود. این مقری فلزی محلی برای O-ring دارد که وظیفه آن جلوگیری از نشت گاز در زمان عدم وجود جریان گاز است.
• نصب دستگاه نازل : وقتی ساخت دستگاه نازل تمام شد، این دستگاه بر روی مخزن سوخت تکمیل شده در مرحله یک نصب می شود.
• آماده سازی قطعات تهیه شده از نایلون : این قطعات ( سه قطعه پایه جرقه زن، تنظیم کننده شعله و اهرم شیر کنترل گازمی باشد) بوسیله دستگاه تزریق پلاستیک ساخته می شود.
• مخزن سوخت پر می شود .
• ساخت چرخ سنباده : برای ایجاد جرقه احتیاج به یک چرخ سنباده است که در واحد مونتاژ چرخ تولید می شود. و بر روی درپوش مخزن محل خاصی به شکل استوانه وجود دارد که این محل ویژه قرار گرفتن فنر و سنگ چخماق می باشد. در بالای این دو، چرخ سنباده جای می گیرد که به شکل چرخ آسیاب آبی است. وظیفه فنر این است که سنگ چخماق و چرخ سنباده همیشه در تماس با هم قرار می گیرند.
• ساخت درپوش فلزی : این درپوش از جنس ورق های ضد زنگ ساخته می شود و بوسیله دستگاه پرس شکل می گیرد. این درپوش طوری طراحی می شود که با کمترین فشار بر روی فندک قرار گیرد.
• بسته بندی : بعد از پایین تولید فندک ها به قسمت بسته بندی ارسال می گردند. چنانچه سفارش خاصی برای بسته بندی نباشد. فندک ها به صورت 50 تایی در یک جعبه بسته بندی شده و روی آنها سلفون کشیده شده و سپس در کارتن قرار می گیرند.

لیست تجهزات اصلی مورد استفاده در خط تولید فندک

• مبدل
• سوئیچ هوا
• رله حرارتی
• کنترل کننده
• سوئیچ تقریب
• سوئیچ محدود
• شیر پروانه ای
• سنسور فشار
• کوره ریخته گری
• مهر و موم روغن
• اتصال دهنده AC
• سوپاپ هیدرولیک
• سوئیچ فتوالکتریک
• بخش ذخیره انرژی
• سیستم روغن کاری
• بخش گیره  نگهدارنده
• هیدرولیک موتور (تزریق)
• هیدرولیک موتور (تنظیم)
• پمپ دنده داخلی – پمپ ثابت
• پیچ – مخزن – نازل – نوک پیچ – واشر چک
• ریخته گری  میخ یا پیچ اتصالی حلقه زنجیر
• نواررابط توری – پین  میخ یا پیچ اتصالی حلقه زنجیر

لیست قطعات یدکی دستگاه تولید فندک

• راهنمای استفاده از خط تولید فندک
• نوار گرمایش برای بشکه
• روغن روانکاری / گریس
• باند گرمایش برای نازل
• مهره پیچ  ثابت شده
• پیچ برای گیره قالب
• نازل قابل تعمیم
• واشر  O-Ring
• پد قابل تنظیم
• قالب  بستن
• کلید ماشین
• جعبه ابزار
• مهره پیچ
• ترموکوپل

ویژگی ها و مزایای خط تولید فندک

• نبود پرت انرژی
• دستگاه حفاظت ایمنی موتور
• عملکرد زنگ هشدار غیر عادی
• ورق ضخیم با تکه های T شکل
• سیستم روانکاری متمرکز اتوماتیک
• پوشش ایمن برای گرم کردن شبکه
• دوسیلندر برای تزریق واحد به جلو و عقب
• موتور در هنگام خنک کنندگی، مصرف برق ندارد.
• واحد ذخیره انرژی Servo پیکربندی نهایی با کیفیت بالا
• طراحی C- type کارگاه برای تمرکز نیروی بهتر می شود.
• صرفه جویی در قدرت فوق العاده و کیفیت برتر می باشد.
•  سروو دستگاه به دلیل ساختارمکانیکی قوی دارای عمر طولانی مدت است
• سیستم انژکتوری تزریق باعث صرف جویی 20-80% نسبت به قالب های تزریقی سنتی می شود.

برای مشاهده سایر خطوط تولید گروه صنعتی هیمورا اینجا کلیک کنید.