عکس دیگ عرق گیر: آموزش تصویری ساختار و عملکرد دستگاه عرق گیری دیدگاه بگذارید
آموزش عرق گیری با نمایش عکس دیگ عرق گیر و سایر بخش‌های دستگاه نام محتوایی است که در این صفحه قصد ارائه آن را داریم. عرق گیری فرآیندی است که انجام آن مستلزم استفاده از دستگاه مناسب است. مهمترین مرحله قبل از استفاده دستگاه، آشنایی با ساختار عرق گیر و مطالعه نحوه عملکرد آن است.
به همین دلیل در این متن راهنمای کاملی در قالب آموزش مرحله به مرحله فرآیند عرق گیری آماده کرده‌ایم. در این راهنما، عکس دیگ عرق گیر و سایر قسمتهای آن نیز نمایش داده خواهد شد. این نگاه تصویری، شامل معرفی تک تک بخش‌های تشکیل دهنده یک دستگاه عرق گیر و بیان نقش آن‌ها در فرآیند خواهد بود.
بسیاری از محتواهایی که در قالب آموزش عرق گیری داخل سایت‌های اینترنتی دیده می‌شود، تنها به ارائه متن ساده توضیحی بسنده کرده‌اند. اگر محتوای آموزش عرق گیر بتواند تصویری از عکس دیگ عرق گیر و بخش‌های دیگر را در کنار متن توضیحی ارائه دهد، تاثیر زیادی در شفافیت ماجرا خواهد داشت. البته در این آموزش، ویدیوهای معرفی خود دستگاه و بیان طرز عملکرد آن نیز گنجانده شده است.
شما میتوانید در این ویدیوها با عکس دیگ عرق گیری و شماتیک ظاهری آن بیشتر آشنا شوید. امید است متن پیش رو راهنمای کاملی از جزئیات کاری و ساختاری یک دستگاه عرق گیر را در اختیار خوانندگان محترم قرار دهد. بیایید با هم به سراغ آموزش فرآیند عرق گیری برویم.
آنچه در این قسمت مطالعه خواهید کرد:
- مقدمه
- در دنیای آموزش عرق گیری چه میگذرد؟ این قسمت آشنایی با ساختار دستگاه
- ضرورترین قطعاتی که یک دیگ عرق گیر نیاز دارد
- چه نوع کندانسوری مناسب استفاده در کنار دیگ عرق گیر است؟
- نگاهی به آموزش عرق گیری صنعتی
- آموزش قسمت مشترک روشهای تقطیر صنعتی گیاهان
- در انتهای فرآیند یک دستگاه عرق گیری صنعتی چه چیزی در انتظار شماست؟
- پایان آموزش عرق گیری صنعتی: تمام تفاوتهای بین روشهای تقطیر
- نتیجه گیری
- سوالات متداول
- تماس با ما و مشاوره رایگان
مقدمه
امروزه دستگاههای بسیاری در زمینه تولید گلاب و عرقیجات گیاهی ساخته شده‌اند. این دستگاه‌ها در حال حاضر انواع مختلف نمونه‌های خانگی و صنعتی دارند. در همه این دستگاه‌ها، عمل اصلی همان فرآیند تقطیر است. فرآیندی که قرار است عمل جداسازی عطر و رایحه گل‌ها و گیاهان را به صورت کاملا بهداشتی انجام دهد.
اما فرآیند تقطیر متشکل از مراحل مختلفی است که با هم قصد داریم به صورت تصویری و متنی آن را بررسی کنیم.
بیشتر بخوانید: دستگاه تقطیر 1500 لیتری هیمورادر گلاب گیری صنعتی ایمن بودن، استحکام ساختاری و دوام بالا یکی از مهم ترین معیار خرید گلاب گیرهای صنعتی می باشد که هیمورا با درک تمام شرایط محصولی در توان بالا تهیه و عرضه می کند برای اطلاعات بیشتر کلیک کنید
در دنیای آموزش عرق گیری چه میگذرد؟ این قسمت آشنایی با ساختار دستگاه
احتمالا تا بحال از افرادی بوده‌اید که کار عرق گیری از گیاهان دارویی را انجام داده باشد. برای این کار وجود دستگاهی که بتواند صفر تا صد عملیات تقطیر را خود انجام دهد، الزامی است. این دستگاه برای عملکرد بهینه خود نیاز به قطعات و اجزای مختلفی دارد که در ادامه به آن خواهیم پرداخت. البته توجه داشته باشید که در این قسمت هدف، بررسی دستگاههای خانگی عرق گیری است.
-
شروع ماجرا با دیگ عرق گیر
با توجه به عکس دیگ عرق گیر، این منبع حرارتی، گرما را از زیر دیگ به محتویات داخل آن انتقال می‌دهد. اما دلیل حرارت دهی به محتویات چیست؟
حرارت با دمای مناسب، بهترین گزینه برای جدا کردن مواد موثره از گل و گیاه است. طی این حرارت، مواد موثره پس از جداشدن از ساختار ماده اولیه، به صورت بخارات حاوی عرق گیاهی و یا گلاب در می‌آیند و به سمت بالای دیگ عرق گیر حرکت خواهند کرد.
برای اینکه بتوان مواد موثره داخل گل یا گیاه را جدا کرد، کار ابتدایی، قرار دادن مواد اولیه داخل محفظه‌ای بسته به نام مخزن یا همان ” دیگ عرق گیر ” است. در تصویر زیر میتوانید نمونهای از عکس دیگ عرق گیر را مشاهده کنید.
در تمامی روشهای خانگی عرق گیری، این مواد اولیه به همراه آب داخل این دیگ ریخته می‌شوند. اولین مرحله از سلسله فرآیندهای تقطیر، جوشاندن این مواد در اثر انتقال حرارت به دیگ است. برای این کار نیاز به استفاده از یک مشعل و یا یک اجاق گاز دارید.
برای اینکه بتوان مواد موثره داخل گل یا گیاه را جدا کرد، کار ابتدایی، قرار دادن مواد اولیه داخل محفظه‌ای بسته به نام مخزن یا همان ” دیگ عرق گیر ” است. در تصویر زیر میتوانید نمونهای از عکس دیگ عرق گیر را مشاهده کنید.
در تمامی روشهای خانگی عرق گیری، این مواد اولیه به همراه آب داخل این دیگ ریخته می‌شوند. اولین مرحله از سلسله فرآیندهای تقطیر، جوشاندن این مواد در اثر انتقال حرارت به دیگ است. برای این کار نیاز به استفاده از یک مشعل و یا یک اجاق گاز دارید.
با توجه به عکس دیگ عرق گیر، این منبع حرارتی، گرما را از زیر دیگ به محتویات داخل آن انتقال می‌دهد. اما دلیل حرارت دهی به محتویات چیست؟
حرارت با دمای مناسب، بهترین گزینه برای جدا کردن مواد موثره از گل و گیاه است. طی این حرارت، مواد موثره پس از جداشدن از ساختار ماده اولیه، به صورت بخارات حاوی عرق گیاهی و یا گلاب در می‌آیند و به سمت بالای دیگ عرق گیر حرکت خواهند کرد.
-
کندانسور، جایی که عرقیات گیاهی تولید خواهند شد
در انتهای فرآیند تقطیر و عرق گیری، بایستی عمل میعان صورت بگیرد. بدین صورت که بخارات داغ خروجی از دیگ عرق گیر، داخل قطعه و یا سیستمی تحت عنوان “کندانسور” قرار می‌گیرد.
کندانسور محلی است که عمل تبرید بخارات در آن انجام می‌شود. در این صورت، حرارت از بخارات داغ گرفته شده و به شکل مایع و به صورت عرق گیاهی از قسمت خروجی کندانسور قابل استحصال خواهند بود.
با دقت در تصویر زیر که در آن عکس دیگ عرق گیر و کندانسور، کنار هم دیده می‌شود، دو واحد پخت و تبرید از طریق اتصالاتی با هم ارتباط دارند. این اتصالات میتواند به صورت شیلنگ سیلیکونی و یا به صورت لوله‌های رابط استیلی باشد.
بعدا خواهید دید که در نمونه‌های خانگی، بخارات عبوری از کندانسور می‌توانند در معرض آب سرد و یا هوای سرد قرار بگیرند. اینکه کدام روش تبرید میتواند مناسب باشد، موضوعی است که در ادامه همراه با ارائه عکس دیگ عرق گیر و کندانسور مناسب آن توضیح داده خواهد شد.
ضرورترین قطعاتی که یک دیگ عرق گیر نیاز دارد
دیگ عرق گیر یکی از مهمترین قسمتهای تشکیل دهنده یک دستگاه تولید گلاب و عرقیجات است. هرچه امکانات کاربردی روی این واحد بیشتر و باکیفیت تر باشد، امکان استحصال عرقیاتی با خلوص و کیفیت بالاتر فراهم خواهد بود. با این توضیح به سراغ معرفی برخی از بهترین و ضروری ترین قطعات به کار رفته در دیگ عرق گیر می‌پردازیم.
-
چگونه دمای دیگ عرق گیر را تحت نظر بگیریم؟
با دقت در عکس دیگ عرق گیر نشان داده شده در تصویر زیر، متوجه می‌شوید که وجود قطعه‌ای به نام ترمومتر روی درب دیگ الزامی است. این قطعه در نقش، نشانگر دما ظاهر می‌شود. بدین معنی که شما در طول فرآیند پخت مواد اولیه میتوانید همواره دمای پخت را زیر نظر داشته باشید.
-
زندان واقعی بخارات تحت این شرایط امکان پذیر است
اگر بخواهیم به معنای واقعی کلمه از خروج بخارات تولیدی داخل دیگ جلوگیری کنیم، نیاز به وجود مکانیسم‌های ویژه‌ای است. یکی از این مکانیسم‌ها طراحی مخزن به صورت ایزوله است؛ بدین معنی که هیچگونه تبادل حرارتی نباید بین فضای داخلی مخزن و محیط بیرونی آن وجود داشته باشد. به همین دلیل است که در تولیدات صنعتی گلاب و عرقیجات، مخزن‌های عرق گیری معمولا به صورت دو جداره ساخته می‌شوند و بین دو جداره هم معمولا عایق قرار می‌گیرد.
در نمونه دیگری از عکس دیگ عرق گیر میتوانید قفل‌های محکم و چفت‌های دربستی را در اطراف درب دیگ مشاهده کنید. دلیل استفاده این قطعات، ممانعت از خروج بخارات در طول فرآیند پخت است. همچنین تضمین می‌شود که درب دیگ کاملا بسته شده و هیچگونه احتمال جداشدن درب از روی دیگ عرق گیر وجود نخواهد داشت.
البته به عنوان فاز سوم دفاعی هم وجود واشرهای با گرید مواد غذایی در عرق گیرها ضروری است. معمولا واشرهای سیلیکونی، رایج ترین گزینه برای درزبندی دورتادور درب دیگ هستند تا هیچگونه احتمال نشتی مواد در حین جوشیدن و یا درز بخارات وجود نداشته باشد. در عکس دیگ عرق گیر بالا نمونهای از استفاده این واشرها قابل مشاهده است.
-
اگر فشار داخلی مخزن بالا برود، تکلیف چیست؟
شاید یکی از خطرات غیر منتظره‌ای که در طول فرآیند عرق گیری ممکن است رخ دهد، بالا رفتن فشار داخلی دیگ عرق گیر باشد. دلیل این موضوع هم پر کردن زیاد مخزن با مواد اولیه است که باعث تجمع بیش از حد بخارات در قسمت بالایی دیگ می‌شود. از همین رو نه تنها باید حجم مشخصی از مخزن همواره خالی نگه داشته شود که دیگ عرق گیر باید به قطعات تخلیه فشار نیز مجهز باشد. در راس این قطعات، سوپاپ اطمینان قرار دارد که روی درب دیگ پخت قرار می‌گیرد.
یکی از موارد استفاده این سوپاپ تخلیه فشار در عکس دیگ عرق گیر زیر دیده می‌شود.
-
آیا نیاز است محتویات داخل مخزن ته نگیرد؟
چراکه نه!!! برخی از تولیدکنندگان دستگاههای عرق گیری برای نمونه‌های خانگی خود، سیستم‌های ضد ته گرفتگی در نظر گرفته‌اند. این امکان وجود دارد که مواد اولیه در حال پخت در اثر دمای بالای شعله زیر دیگ، دچار سوختگی و ته گرفتگی شوند.
عکس دیگ عرق گیر زیر نشان می‌دهد که یک “سیستم همزن مکانیکی” بر روی درب دیگ تعبیه شده است. این همزن میتواند در اختلاط بهتر و کامل تر مواد در حال پخت و تقطیر نیز تاثیر فراوانی داشته باشد.
-
درب شارژ خوراک؛ قطعه‌ای غیر ضروری ولی بی نهایت مفید
اگر سابقه استفاده از دستگاههای عرق گیری را داشته باشید، کاملا نیاز به راهکار برای شارژ مداوم محتویات داخل دیگ را احساس کرده‌اید. در این صورت بایستی دائما درب اصلی دیگ باز و بسته شود که این کار ممکن است کمی سخت باشد.
برای این منظور در برخی موارد مطابق عکس دیگ عرق گیر زیر، درب ثانویه‌ای تحت عنوان “درب شارژ خوراک” بر روی درب اصلی تعبیه می‌شود. برای این کار میتوانید بدون نیاز به باز و بسته کردن درب اصلی، مواد اولیه تقطیر را وارد دیگ کنید.
-
درب شارژ خوراک؛ قطعه‌ای غیر ضروری ولی بی نهایت مفید
اگر سابقه استفاده از دستگاههای عرق گیری را داشته باشید، کاملا نیاز به راهکار برای شارژ مداوم محتویات داخل دیگ را احساس کرده‌اید. در این صورت بایستی دائما درب اصلی دیگ باز و بسته شود که این کار ممکن است کمی سخت باشد.
برای این منظور در برخی موارد مطابق عکس دیگ عرق گیر زیر، درب ثانویه‌ای تحت عنوان “درب شارژ خوراک” بر روی درب اصلی تعبیه می‌شود. برای این کار میتوانید بدون نیاز به باز و بسته کردن درب اصلی، مواد اولیه تقطیر را وارد دیگ کنید.
-
آیا نیاز است محتویات داخل مخزن ته نگیرد؟
چراکه نه!!! برخی از تولیدکنندگان دستگاههای عرق گیری برای نمونه‌های خانگی خود، سیستم‌های ضد ته گرفتگی در نظر گرفته‌اند. این امکان وجود دارد که مواد اولیه در حال پخت در اثر دمای بالای شعله زیر دیگ، دچار سوختگی و ته گرفتگی شوند.
عکس دیگ عرق گیر زیر نشان می‌دهد که یک “سیستم همزن مکانیکی” بر روی درب دیگ تعبیه شده است. این همزن میتواند در اختلاط بهتر و کامل تر مواد در حال پخت و تقطیر نیز تاثیر فراوانی داشته باشد.
چه نوع کندانسوری مناسب استفاده در کنار دیگ عرق گیر است؟
در بالا اشاره شد که در دستگاههای خانگی، عمل تبدیل بخارات به میعان و یا همان عرق گیاهی در دو حالت امکان پذیر است. یا باید از آب سرد داخل کندانسور استفاده شود و یا باید بخارات با هوای سرد در تماس باشند. در حالت اول نام دستگاه، “عرق گیر با کندانسور آبی” بوده و در حالت دوم، “عرق گیر با کندانسور هوایی” نام خواهد داشت.
خیلی اهمیت دارد که بخارات از چه طریقی خنک شوند. این مورد نه تنها روی کیفیت مواد نهایی که روی راندمان کاری عرق گیری نیز بسیار تاثیرگذار است.
اما بیایید با مزایای هر کدام از این دستگاه‌ها همراه با نمایش عکس دیگ عرق گیر در کنار کندانسور مربوطه آشنا شویم.
-
کندانسور آبی: وقتی آب به کمک کیفیت عرقیجات می‌آید
در بحث اینکه کدامیک از کندانسورهای آبی یا هوایی مناسب عرق گیری هستند نیازمند بررسی دقیق تر فرآیند تبرید بخارات است. همچنان که می‌دانید آب ظرفیت گرمای ویژه بالایی دارد و این یعنی آب سرد، زمان زیادی لازم است تا سرمای خود را از دست دهد.
همین موضوع باعث خواهد شد که بخارات حاوی عرق، مدت بیشتری در معرض سرما قرار بگیرند. در این حالت احتمال تبدیل بخار به مایع هم بالاتر خواهد بود. همین موضوع روی کیفیت نهایی مواد استحصالی نیز تاثیر فراوانی خواهد داشت.
در مقابل نمونهای از عکس دیگ عرق گیر با کندانسور آبی به تصویر کشیده شده است. در این تصویر میتوانید نحوه اتصال واحدهای پخت و تبرید و برخی دیگر از قطعات کاربردی روی دیگ عرق گیر را به وضوح ببینید.
-
وقتی کیفیت بالا با کندانسور آبی در دسترس است دیگر چه نیازی به کندانسور هوایی داریم؟
شاید همه چیز کیفیت نباشد. برخی از تولیدکنندگان عرقیجات گیاهی، افرادی هستند که می‌خواهند کار عرق گیری را داخل خانه‌ها انجام دهند. هدف این افراد هم شاید تولید عرقیات گیاهی برای استفاده شخصی باشد. به همین دلیل کیفیت شاید خیلی هم برای این افراد مهم نباشد. در این صورت است که استفاده از کندانسور هوایی اهمیت پیدا می‌کند.
عکس دیگ عرق گیر با کندانسور هوایی بیانگر این است که شما دیگر نیازی به استفاده از آب برای تبرید بخارات ندارید و منبع انرژی لازم برای این کار از طریق برق تامین می‌شود.
همچنان که از تصویر مربوط به عکس دیگ عرق گیر مشخص است، واحدهای پخت و تبرید کاملا از هم مجزا هستند. هیچ امکانات اضافه و دردسرسازی برای عرق گیری نیاز نیست و تنها کافی است که قسمت کندانسور دستگاه را به برق متصل کرده و از آن استفاده کنید (البته مطابق معمول شما مجبور هستید که مواد اولیه را داخل آب بجوشانید و سپس فرآیند تقطیر را انجام دهید).
بیشترین خرید این دستگاه‌ها با هدف عرق گیری از گیاهان دارویی داخل منازل و واحدهای آپارتمانی انجام می‌شود؛ جایی که هیچ نیازی به دفع آب بعد از خنک کردن بخارات نیست و به راحتی می‌توان آن را داخل حتی آشپزخانه‌ها هم به کار گرفت.
شما در ویدیوی زیر میتوانید نمای ظاهری و عکس دیگ عرق گیری به همراه کندانسور آن را مشاهده کرده و به صورت دقیق با طرز کار دستگاه آشنا شوید.
نگاهی به آموزش عرق گیری صنعتی
تا بدین جا توضیحاتی در ارتباط با دستگاه‌ها و روش عرق گیری خانگی ارائه شد. در این قسمت می‌خواهیم گذری هم بر عرق گیری صنعتی داشته باشیم.
امروزه تجهیزات صنعتی تولید گلاب و عرقیجات، ساخته شده‌اند که اساس کار آن‌ها نیز برپایه “تقطیر” استوار است. در برخی از این دستگاه‌ها، روش اصلی همان روش سنتی یعنی فرآیند “تقطیر با آب” است. ولی در کنار آن روش جدید و بهبود یافته‌ای تحت عنوان “تقطیر با بخار آب” نیز به وجود آمده که کارایی به مراتب بالاتری دارد.
در تصویر زیر هر کدام از مجموعه دستگاههای کاربردی را مشاهده می‌کنید که در آن عکس دیگ عرق گیر در کنار سایر بخش‌های دستگاه در معرض نمایش قرار داده شده است.
با هم به بررسی ساختار این دستگاه‌ها و طرز کار آن‌ها می‌پردازیم.
-
دستگاه تقطیر صنعتی غرق آبی: سنتی که همچنان در اختیار صنعت قرار دارد
احتمالا بگویید معنی این جمله چیست؟ خوب گاهی اوقات در صنعت از روشهای قدیمی استحصال عرقیجات استفاده می‌شود. یعنی مراحل کاری مطابق معمول شامل جوشاندن مواد اولیه داخل مقدار مشخصی آب و سپس انتقال بخارات حاصله به مدار سرمایشی و نهایتا فرآیند میعان و تشکیل عرق گیاهی است. در این صورت دستگاه موردنظر با روش تقطیر با آب کار کرده و معمولا در صنعت با نام “عرق گیر با سیستم غرق آبی ” شناخته می‌شود.
در زیر نمونهای از این دستگاه‌ها را مشاهده می‌کنید که در آن عکس دیگ عرق گیر به همراه کندانسور آبی کنار هم نشان داده شده است.
-
در همیشه روی یک پاشنه نمی‌چرخد
این حکایت روش تقطیر با بخار آب است. همیشه هم قرار نیست، روش کاربردی شامل غوطه ور کردن مواد اولیه داخل آب و سپس انجام فرآیند تقطیر با آب باشد.
در دستگاهی موسوم به “عرق گیر با سیستم تزریق بخار”، روش تعمیم یافته‌ای برای استخراج مواد موثره از گل‌ها و گیاهان در نظر گرفته شده است و آن تزریق بخارات داغ به مواد اولیه است. در واقع مواد اولیه داخل دیگ عرق گیر در معرض تماس با بخارات داغ قرار خواهند گرفت و به نوعی بخار پز خواهند شد.
اما برای تولید بخارات، نیازی به منبع جداگانه‌ای به نام “دیگ بخار” دارید. این منبع میتواند آب را پس از جوشاندن و تبدیل به بخار، از طریق اتصالات مربوطه به دیگ عرق گیر و داخل محتویات آن تزریق کند.
در تصویر زیر، عکس دیگ عرق گیر صنعتی متصل به واحد دیگ بخار نشان داده شده است. مطابق شکل، بخارات داغ تولیدی، از طریق اتصالات و از قسمت زیرین به محتویات داخل دیگ انتقال یافته و می‌توانند تمام مواد مفید داخل گل یا گیاه را جداسازی کنند. آیا این مواد مفید تنها عرقیات گیاهی خواهند بود؟
اما هنوز فرآیند تقطیر به پایان نرسیده است.
بیشتر بخوانید: دستگاه اسانس گیر نوع دوم 100 لیتری هیموراتفاوت اساسی اسانس گیر هیمورا استفاده از شیر تخلیه عرق برای تخلیه کامل و دارای سیستم خنک کننده آب گرم مدرن و با دوام ، برای اطلاع بیشتر از قیمت دستگاه اسانس گیری هیمورا بیشتر بخوانید.
آموزش قسمت مشترک روشهای تقطیر صنعتی گیاهان
تا اینجا با روش عرق گیری صنعتی تا مرحله پخت مواد گیاهی و تصاعد بخارات حاوی عطر و رایحه آن‌ها آشنا شدید. این بخارات در ادامه بایستی وارد فاز سرمایشی شوند و حرارت خود را از دست دهند. این مرحله نقطه مشترک هر دو روش تقطیر صنعتی است.
امروزه در هر دو روش غرق آبی و تزریق بخار، کندانسور استفاده برای تبرید بخارات داغ، از نوع کندانسور آبی است. بماند که چرا کندانسورهای هوایی به صورت صنعتی استفاده نمی‌شوند. در عکس دیگ عرق گیر شکل زیر یک نمونه از این کندانسورها به نمایش گذاشته شده است.
اما از آنجایی که با حجم بالایی از بخارات روبرو هستیم، بنابراین کندانسور آبی باید قدرت تبرید بالایی را ارائه دهد.
یکی از راهکارهای مناسب جهت تقویت فاز سرمایشی در عرق گیرهای صنعتی، استفاده از سیستم “کولینگ تاور” است. این سیستم به عنوان منبع قدرتمند تزریق آب سرد به کندانسور آبی عمل می‌کند و میتواند تا پایان فرآیند عرق گیری، تبرید لازم را فراهم کند.
عکس دیگ عرق گیری به همراه سیستم‌های کندانسور آبی و کولینگ تاور میتواند شما را کاملا با نحوه تبرید بخارات داغ آشنا سازد.
البته استفاده از کولینگ تاور به همراه کندانسور آبی مزیت فوق العاده دیگری نیز خواهد داشت؛ با ما همراه باشید.
-
آیا راهکاری برای مصرف آب بالای واحدهای تولید صنعتی عرقیجات وجود دارد؟
ذاتا مصرف آب در واحدهای تقطیر صنعتی گیاهان بالاست. هر دو روش جهت انجام فرآیند پخت و تقطیر، به صورت مستقیم (غرق آبی) و یا غیر مستقیم (تزریق بخار) به آب نیاز دارند و به طور کلی نمی‌توان برای کاهش مصرف آب این قسمت‌ها، راه‌حل خاصی در نظر گرفت. اما برای مصرف آب مرحله تبرید بخارات، چرا!!!
مطابق عکس دیگ تقطیر و عرق گیری و سایر قسمتهای دستگاه که در تصویر زیر مشخص است، یک کولینگ تاور باید همواره به کندانسور آبی متصل باشد. اما این اتصال باید به گونه‌ای باشد که در آن آب خنک کننده داخل کندانسور پس از مصرف، مجددا وارد کولینگ تاور شود. به عبارت بهتر، این آب دائما باید در یک چرخه بسته بین کولینگ تاور و کندانسور آبی، در حال گردش باشد.
تحت چنین شرایطی نه تنها نیازی به مصرف آب تازه برای تبرید نیست، بلکه آب مصرفی به هیچ عنوان هدر نخواهد رفت و تا پایان مراحل عرق گیری همچنان استفاده خواهد شد.
خوب تا اینجا هم مرحله سرمایشی مشخص و توضیح داده شد.
دکانتور سیستمی است که وجود آن برای جداسازی اسانس از عرق الزامی است. در واقع ظرفی است که محتویات فاز آبی (عرقیات) و فاز روغنی (اسانس) در آن ریخته می‌شود. فاز روغنی به دلیل سبک بودن در بالای ظرف و فاز آبی در پایین آن جمع خواهد شد. هر کدام از این محتویات با استفاده از شیر تخلیه جداگانه قابل برداشت هستند.
در تصویر بالا عکس دیگ عرق گیر صنعتی، دکانتور و محل قرارگیری محتویات عرق و اسانس به طور کامل مشخص شده است.
حال سوال اینجاست که کدامیک از روشهای تقطیر صنعتی مناسب تر است؟
در انتهای فرآیند یک دستگاه عرق گیری صنعتی چه چیزی در انتظار شماست؟
فرآیند میعان بخارات انجام شده است و بایستی عمل استحصال عرقیجات صورت گیرد. با توجه به عکس دیگ عرق گیر صنعتی غرق آبی زیر، مشخص است که بخارات داغ پس از عبور از کندانسور آبی به حالت مایع در آمده و از قسمت انتهایی کندانسور قابل جمع‌آوری هستند.
اما قضیه در مورد عرق گیر با سیستم تزریق بخار کمی متفاوت است. در طی استفاده از این دستگاه نیز شما میتوانید عرقیجات گیاهی تولید کنید؛ ولی از آن مهمتر دستیابی به فرآورده‌هایی بسیار با ارزش تر به نام “اسانس‌های روغنی” است که هم کاربرد غذایی و هم دارویی دارند. یعنی شما در کنار تولید گلاب و یا عرق گیاهی میتوانید همزمان به اسانس‌های خالص و ارگانیک موجود در ساختار گل و گیاه نیز دسترسی پیدا کنید.
همچنان که در تصویر زیر مشخص است، در کنار عکس دیگ عرق گیر، عکس کولینگ تاور و کندانسور آبی به همراه سیستم دکانتور نیز دیده می‌شود.
پایان آموزش عرق گیری صنعتی: تمام تفاوتهای بین روشهای تقطیر
در این قسمت می‌خواهیم نکات به خصوصی در مورد هر دو روش عرق گیری صنعتی گوشزد کنیم. نقطه قوت هر دو روش، عدم استفاده از حلال‌های شیمیایی است که باعث شده هم ماده استحصالی کاملا طبیعی بوده و هم نیاز به مراحل جداسازی بعدی و متعاقب آن هزینه‌های عملیاتی پایین باشد. اما این دو روش تفاوت‌هایی هم با یکدیگر دارند.
-
بررسی سرعت فرآیند تقطیر
شاید یکی از تفاوت های اصلی موجود در روش های تقطیر با آب و بخار آب، سرعت انجام عملیات تقطیر باشد. البته منظور از ما از تقطیر در این مورد، بخشی است که مواد موثره از مواد اولیه جدا می‌شوند.
برای بررسی بیشتر این موضوع بهتر است نگاهی به تاثیر بخارات داغ بر ساختار گیاهان داشته باشیم. بخارات داغ، گزینه به مراتب بهتری برای نفوذ در ساختار ماده‌ای مانند گیاه هستند. دلیل آن بیشتر به میزان و قدرت نفوذ این بخارات ارتباط دارد.
بخارات داغ می‌توانند سریعا به تمام قسمتهای تجمع یافته مواد موثره دسترسی پیدا کرده و آن را به صورت عطر و عصاره از ساختار گیاه خارج کنند. به عبارت دیگر در این روش عملیات تقطیر زودتر تمام می‌شود. در حالیکه در روش تقطیر با آب، چون مجبور به جوشاندن مواد اولیه داخل آب هستیم، زمان زیادی لازم است تا محتویات داخل آب به مرحله تقطیر برسند.
البته تفاوت مهم دیگر در کیفیت مواد استحصالی است.
-
چرا کیفیت مواد تقطیر شده در روش تزریق بخار بالاست؟
در توضیح این سوال، لازم است فرآیند غرق آبی را در نظر بگیرید. شما در این فرآیند مجبور به تماس مواد اولیه با آب هستید. همین موضوع کافی است تا ساختار گل یا گیاه در اثر تماس با آب هیدرولیزه شده و چه بسا کیفیت ماده نهایی به دست آمده، کاهش یابد.
البته شاید بگویید که مگر بخارات داغ، ساختار گیاهان به خصوص حساس به حرارت را تغییر نمی‌دهند؟ پس چگونه ممکن است که بخارات داغ آب مناسب تقطیر گیاهان باشد؟
در جواب باید گفت که امروزه دیگ بخارهایی تولید شده‌اند که بخار خارج شده از آن‌ها به هیچ عنوان فشار و دمای بالایی ندارد. به نوعی، دمای این بخارات تولیدی در حدود 100 درجه سانتیگراد است که تا رسیدن به مواد اولیه، دما از این عدد نیز کمتر خواهد بود. پس یک عملیات پخت و تقطیر کاملا کنترل شده انجام خواهد شد.
در نمونهای از عکس دیگ عرق گیر صنعتی، میتوانید نمای داخلی این دیگ‌های بخار مناسب تولید عرق و اسانس را مشاهده کنید.
سوالات متداول
مسلما سوال در مورد راهکارها و دستگاههای عرق گیری بسیار زیاد است؛ به خصوص در مورد روشهای صنعتی که حساسیت آن‌ها به دلیل حجم بالای تولیدات و نیز نگاه کسب و کاری بالاست. در همین راستا تعدای از رایج ترین سوالات در مورد دستگاههای عرق گیری صنعتی که اتفاقا سوال بسیاری از مشتریان هم است، در زیر مطرح شده که با هم نگاهی به آن‌ها خواهیم داشت.
آیا حجم تولید عرقیجات در طی دو روشی که گفتید یکسان است؟
بله. البته اگر شما از یک مقدار ثابت گیاه استفاده کنید، حجم عرقیات حاصله یکسان خواهد بود. تفاوت اصلی در سرعت عملکرد دستگاه تقطیر تزریق بخار است که بالاتر از نوع غرق آبی است.
آیا امکان تولید اسانس با روش غرق آبی وجود دارد؟
بله. البته در نظر بگیرید به خاطر خیساندن مواد اولیه داخل آب، نه تنها کیفیت که حجم اسانس تولیدی بسیار پایین خواهد بود. این روش، راهکار مناسبی برای تولید اسانس نیست و شما بایستی از روش تزریق بخار استفاده نمایید.
آیا روش تزریق بخار میتواند تمام اسانس موجود در ساختار گیاه را جدا کند؟
نخیر. توجه کنید که قسمتی از اسانس موجود در گیاهان طی روش تقطیر با بخار آب جدا می‌شود. اما در عرقیات گیاهی حاصله با این روش نیز مقداری از اسانس وجود دارد. برای جدا کردن کامل این اسانس از عرقیات گیاهی بایستی چندین بار عملیات تقطیر روی عرقیات گیاهی صورت بگیرد.
برای این منظور امروزه دستگاه‌هایی با نام “اسانس گیر نوع دوم” تولید شده‌اند که می‌توانند این عمل را انجام دهند. طبق گفته کارشناسان، طی استفاده از این دو دستگاه، می‌توان تا 95 درصد از اسانس موجود در گیاهان را جداسازی کرد.
یکی از موضوعات بسیار مهم قبل از استفاده دستگاههای عرق گیری، آشنایی کامل با مراحل کاری و نیز ساختار دستگاههاست. از این رو در این صفحه سعی کرده بودیم آموزش تصویری به همراه توضیحات مناسب و کافی ارائه دهیم.
در هر مرحله از آموزش، نمونهای از عکس دیگ عرق گیر به همراه قطعات کاربردی آن نمایش داده شده بود. همچنین سایر قسمتهای تشکیل دهنده یک واحد تولید عرقیجات در کنار عکس دیگ عرق گیر نیز در معرض دید خوانندگان محترم قرار گرفته بود.
در انتها میتوانید نظرات و پیشنهادات خود را درباره این راهنمای آموزش تصویری در قسمت نظرات با ما در میان بگذارید. با کمال میل سعی خواهیم کرد از دیدگاههای شما در نگارشهای بعدی استفاده کنیم.
ضمنا لازم است به عرض برسانیم که هیمورا یکی از تولیدکنندگان اصلی مجموعه دستگاههای عرق گیری در مدلهای خانگی و صنعتی است؛ لذا در صورت داشتن هرگونه سوال در زمینه خرید و قیمت دستگاه تقطیر یا عرق گیر میتوانید همه روزه به جز ایام تعطیل با کارشناسان فروش این گروه تولیدی تماس حاصل فرمایید.
سجاد شیخلر
تحصیل در رشته مکانیک سیالات و فارغ التحصیلی در این رشته یکی از رویاهام بود. علاقه مندی بیش از اندازه من به این رشته باعث شد تا در این حوزه مطالعات متعددی داشته باشم؛ صنایع ماشین سازی هیمورا بستری برای ارائه دانشم که حاصل سال ها مطالعه است رو فراهم کرد.
نوشته های من