خط تولید سنگ کوارتز مصنوعی

هیمورا

  • تمام اتوماتیک
  • مقرون به صرفه
  • مجهز به سیستم کنترلی PLC
  • مجهز به برش اتوماتیک عرضی_طولی
  • به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر قطعات

برای قیمت تماس بگیرید

مقایسه

خط تولید سنگ کوارتز مصنوعی 

در قرن حاضر با توجه به پیشرفت های علم شیمی و پلیمر و ترکیب آن با مواد کانی محصولات جدید و شگرفی جهت صنعت ساخت و ساز و دکوراسیون داخلی و خارجی ساختمان به وجود آمده است. ساخت و سنتز مواد پلیمری و احیای مواد معدنی و ضایعات آن، از طرفی واکنش های پلیمریزاسیون و شیمیایی، یکی از گام های مهم شیمی پلیمر در حال حاضر می باشد. خطوط تولید صنایع ساختمانی هیمورا یکی از برترین خطوط تولید طراحی شده در این شرکت بوده و با کیفیت بسیار بالا دستگاه های خود را عرضه می دارد. تولید سنگ مصنوعی کوارتز در یکی از زیر شاخه های این خطوط تولید انجام می گیرد.

تخریب های صورت گرفته در اثر کشف معادن سنگ های ساختمانی و غیره و هزینه های بسیار بالا جهت استخراج سنگ های مورد نظر، همچنین ضایعات بوجود آمده در اثر تراش و پرداخت و صیقل دادن این سنگ ها به معضلی برای معدن کاران شده است. لذا امروزه با مطالعات انجام گرفته در زمنیه ترکیب و پیوند پلیمر و مواد معدنی فرصتی برای استفاده از این ضایعات پیش آمده است.

ایده سنگ مصنوعی از جایی شکل گرفت که معماران و مهندسان طراحی و آرشیتکت ها برای ایجاد فضاهای زیباتر در داخل و خارج ساختمان و کف پوش ها و محوطه سازی نیاز به سنگ هایی با قیمت مناسب و کیفیت خوب و مطابق با هر سلیقه ای را احساس کردند. پیشرفت صنعت نیز به این ایده کمک فراوانی کرد که سنگ هایی با طرح های مختلف و فاکتورهای فیزیکی و مکانیکی و کیفیت های بالا در دسترس قرار گیرد.

اگر چه مواد اولیه سنگ های مصنوعی از اجزاء و ضایعات معدنی طبیعی است اما امکان تعیین رنگ و طرح مورد نظر با اضافه کردن رنگ دانه و رزین و به کاربردن جنس های مختلف در سنگ های مصنوعی وجود دارد. همچنین امکان به کار بردن مواد دیگر همانند قطعات فلزی، دانه ها فسیلی، قطعات سنگ های قیمیت در ترکیب سنگ مصنوعی وجود دارد . این کار سبب هرچه زیباتر شدن و منحصر به فرد شدن طرح ها ومدل های سنگ مصنوعی می شود.

تولید سنگ مصنوعی

کاربردهای سنگ تولیدی در خط تولید سنگ مصنوعی کوارتز

  • روشویی هتل ها
  • سینک ظرفشویی
  • سرویس بهداشتی
  • سنگ قبر مصنوعی
  • سنگ پله مصنوعی
  • سنگ کف آسانسور
  • سنگ نما ساختمان
  • میزهای آزمایشگاهی
  • جهت مصرف در صفحه کابینت
  • دیوار پوش داخلی و سنگ بین کابینتی
  • سنگ اوپن با ضخامت و رنگ های مختلف

شرح فرآیند تولید سنگ کوارتز مصنوعی

در ابتدا کلیه مواد مورد نیاز برای تولید سنگ مصنوعی کوارتز را توزین می کنند. مواد وارد دستگاه پخش کن با سرعت بالا شده، تمامی مواد پراکنده می شوند. مواد پراکنده شده به دستگاه مخلوط کن پودر، رزین، شن وماسه و کوارتز منتقل می گردد. این مخلوط بوسیله قیف هایی که در زیر میکسر قرار دارد به قالب ریخته می شود ( برای هر قطعه سنگ رنگی یک میکسر مناسب). توزیع یکنواخت مواد در قالب توسط دست صورت می گیرد. قالب و مواد موجود در آن با وسیله نقلیه خاص خود در محل پرس هیدرولیکی خلاء قرار می گیرند. بعد از پرس قطعه سنگ سخت به مدت 2.5-3 ساعت برای گرم و صاف شدن به کوره منتقل شده، زمانی که به طور کامل سخت شد از قالب جدا می گردد.

سنگ تولید شده به مدت 15 ساعت در دما و شرایط محیط قرار می گیرد تا خنک شود. هرچه زمان خنک شدن طولانی تر باشد کیفیت سنگ بهتر می شود. این سنگ آماده برش، لبه ها توسط دستگاه برش اتوماتیک عرضی – طولی می باشد. دستگاه کالیبراسیون اتوماتیک، هردو سمت سنگ برش خورده را اندازه گیری و تنظیم می نمایند. سپس سنگ برای صیقل زنی و خوردن پولیش ارسال شده و در نهایت توسط کنترل کیفیت یا QC، آزمایش و تست می شود. اگر در این مرحله سنگ ها در آزمون کیفیت مورد قبول واقع نشدند، مجددا به واحد صیقل زنی ارسال می شوند.

تولید سنگ مصنوعی

لیست تجهیزات اصلی در دستگاه تولید کوارتز

  • ماشین مخلوط کن، ماشین پرس وفشار دادن، کوره خنک کردن برای یکپارچه و جامد شدن، ماشین تنظیم درجه برش و ماشین صیقل دادن، ماشین آزمایشگاه تولید سنگ مصنوعی کوارتز
  • دستگاه مخلوط کردن پودر و رزین و شن و ماسه کوارتز
  • دستگاه اتوماتیک کالیبراسیون  4  سر دیسک
  • ماشین برش اتوماتیک راه راه عرضی و طولی
  • ماشین کالیبره اتوماتیک  4  نوع  سر دیسک
  • دستگاه خلاء، لرزش و فشار هیدرولیکی
  • ماشین صیقل خودکار فرانکفورت 16 سر
  • کوره حرارتی برای یکپارچه و جامد شدن
  • دستگاه بارگیری و تخلیه اتوماتیک خلاء
  • دستگاه جامد کردن  عمودی 14 لایه
  • میز غلتکی هوا خشک کن  دو طرفه
  • دستگاه  تست لرزش خلاء
  • میزهای غلتکی گذرنده
  • سیستم هیدرولیک
  • دستگاه لمینیت
  • سیستم خلاء
  • بالابر قطعات
  • قالب

ویژگی های خروجی دستگاه

  • قدرت و سختی بالا
  • مقاوم در برابر آلودگی
  • هزینه های نگهداری پایین
  • مقاوم در برابر تابش نور خورشید
  • مقاومت بسیار بالا در برابر گرما و خراش
  • رنگ و طرح غیر قابل جذب و غیر متخلخل
  • سازگاری در رنگ ها، الگوی، بافت و ضخامت
  •  تولید سنگ مصنوعی با پوشش ضد لغزش روی سطح برای جلوگیری از لغزش در حین راه رفتن
میزان مصرف آب

5000 لیتر در دقیقه

برق مصرفی

700 کیلو وات برق 50 هرتز با ولتاز 380

تعداد نفرات مورد نیاز در خط تولید

12 نفر کارگر

ابعاد زمین مورد نیاز جهت احداث کارخانه

حداقل 1600 متر مربع

کارکرد تمام اتوماتیک

دارد

سیستم کنترل PLC

دارد

برند

هیمورا

بر اساس 0 نظر

0.0 امتیاز کلی
0
0
0
0
0

اولین نفر باشید که نظر میدهید!

فعلا نظری ثبت نشده است!