خط تولید پانل دکوری ساندویچی

هیمورا

  • مصرف بهینه برق
  • تولید محصولی بسیار سبک
  • دارای ماشین فرم دهنده با کیفیت
  • مجهز به سیستم برش دهنده اتوماتیک
  • به همراه گارانتی و خدمات پس از فروش معتبر قطعات

برای قیمت تماس بگیرید

مقایسه

خط تولید پانل دکوری ساندویچی هیمورا

گروه صنعتی هیمورا در بخش خطوط تولید صنایع ساختمانی خود، خط تولید پانل دکوری ساندویچی جهت تولید ساندویچ پانل در انواع اندازه و رنگ های مختلف را به تولید رسانده است. ساندویچ پانل ساخته شده از ترکیبات سبکی است که در دو طرف آن دو لایه از جنس ورق های گالوانیزه، استیل ضد زنگ و آلومینیوم قرار گرفته و میان آن دو لایه، یک لایه عایق از جنس پلی اورتان یا پشم سنگ و شیشه وجود دارد.

ساندویچ پانل ها از لحاظ پایداری حرارتی و میزان جذب رطوبت بسیار مقاوم هستند و قدرت بالای ضربه پذیری دارند. کاربرد ساندویچ پانل می تواند منجر به کوتاه تر شدن زمان تحویل محصول، بهبود عملکرد سازه به دلیل وزن کمتر و بهبود ویژگی های محصول نهایی از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی باشد. کاربرد ساندویچ پانل دکوری از جمله کاربردهای ساندویچ پانل در صنعت معماری به فرم دیوار و دکور ساختمانی می باشد. این نوع کاربرد می تواند نشان دهنده ایمنی بودن سازه، دوام بالا و عایق بودن در برابر حرارت در سازه های زینتی ساختمانی باشد.

خط تولید پانل دکوری

نحوه عملکرد خط تولید پانل دکوری ساندویچی هیمورا

  • مرحله پرس کاری : خط تولید پانل دکوری ساندویچی هیمورا به دلیل اندازه منعطف پانل و تولید آن در اندازه های مختلف و کیفیت بالای آن، انتخاب خوبی جهت سرمایه گذاری اقتصادی محسوب می شود. کارکرد دستگاه ساخت ساندویچ پانل با ورق استیل رنگی یا ورق گالوانیزه و هسته متشکل از ورق پلی اورتان بطور پایدار و مداوم است. دستگاه لمینت چند لایه ساز، از ماشین های پرس کاری و پایه های ریلی تشکیل شده است. بخش پرس کاری مجهز به دو میز کاری است و بخش ریلی دستگاه نیز دارای دو میز کاری می باشد. در ابتدا ورقه های بالا و پایین پانل دکوری داخل قالب قرار گرفته و سپس پرس کاری می شوند، و این قطعات پرس کاری شده روی میزهای این بخش روی هم جمع می شوند.با جابجایی منظم میزهای کار در بخش پرس کاری، دو میز دیگر به طور همزمان تغذیه می شوند.
  • مرحله تزریق پلی اورتان : پس از اتمام تغذیه مواد در بخش پرس کاری خط تولید پانل دکوری ساندویچی هیمورا، این بخش بسته می شود و ساندویچ های پانلی ساخته شده از یک زاویه خم می شوند و در انتظار تزریق مواد اولیه پلی اورتان در بخش تزریق قرار می گیرند. در این حین مواد فوم مانند به شکل کف شروع به ریختن در داخل بخش ساندویچی می کنند. سپس، قالب های تولید شده برای ساخت محصول نهایی روی میزهای کار حرکت کرده و برای چرخه بعدی آماده می شوند. در مرحله آخر دستگاه لمیناتور ساندویچ های پانلی را در ابعاد مختلف می سازد و قالب گیری را به اتمام می رساند.
خط تولید پانل دکوری

ویژگی های خروجی خط تولید پانل دکوری ساندویچی

  • در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی ارزان تر بوده و استفاده از آن صرفه اقتصادی بالایی دارد.
  • قابل استفاده در طراحی های مدرن معماری در ساخت نماهای خاص ساختمانی
  • به دلیل عایق بودن، صرفه جوی بسیار خوب مصرف انرژی است.
  • قابلیت شستشوی راحت بدون نیاز به مواد شوینده خاص
  • در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی سبک تر است.
  • دارای عایق پشم سنگ، پلی استایرن و پلی اورتان
  • مقاوم در برابر برودت، حرارت و عایق خوب صدا
  • قابل استفاده در صنایع مختلف ساختمانی
  • راه اندازی و نصب در مدت زمان خیلی کم
  • مقاوم در برابر حوادث طبیعی مثل زلزله
  • موجود در طرح و رنگ های مختلف
  • دارای وزن پایین و حمل آسان

کاربرد های پانل ساندویچ

پانل ساندویچ کاربرد وسیعی در تمامی صنایع دارد. در ساخت سردخانه ها و کارخانه های صنعتی و نیمه صنعتی، انبار و سوله های ذخیره سازی، مجتمع های ورزشی – تفریحی، کانتین جهت اسکان موقت، ساخت کانکس های یخچال دار در حمل و نقل بستنی و مواد خوراکی فاسد شدنی، ساخت دیوار و سقف سالن های تولیدی کارخانه ها و کارگاه ها، تولید مخازن دو و چند جداره، درمانگاه های موقت و صحرایی حلال احمر جهت امداد رسانی به افراد در مواقع بحرانی، ساخت مدارس در مناطق روستایی، سالن های ورزشی چند هزار نفری سر پوشیده، سقف و دیوارهای کاذب، دیوارهای مخصوص پارتیشن بندی در واحد های اداری، تعمیرگاه های سیار مکانیکی، کابین حراست و نگهبانی، نمازخانه های بین راهی، استخرهای سرپوشیده و سرویس بهداشتی صحرایی، سردخانه های مخصوص ذخیره سازی گوشت و لبینات، منازل مسکونی و ویلایی، باشگاه های ورزشی، سازه های صنعتی و واحدهای آموزشی کاربرد دارد.

تجهیزات اصلی خط تولید پانل دکوری ساندویچی

  • کوئل خودکار
  • ماشین فرم دهنده
  • بخش کمربند دوتایی
  • ماشین پوشش دهنده
  • غلتک خروجی محصول
  • سیستم کنترل اتوماتیک
  • ماشین برجسته سازی محصول
  • سیستم برش دهنده و خروجی
  • دستگاه کم فشار تولید پلی اورتان که تولید کننده نوعی پلاستیک سخت است و در صنایع ساختمانی کاربرد دارد.

تجهیزات فرعی

  • یاتاقان و اره برش دهنده
  • بخش الکتریکی دستگاه
ظرفیت خط تولید

240 متر در دقیقه

تعداد و نوع کانتینر مورد نیاز برای حمل تجهیزات

3 کانتینر 40 فوت

کارکرد تمام اتوماتیک

دارد

سیستم کنترلی PLC

دارد

تعداد و نوع نیروی انسانی مورد نیاز در خط تولید

4 الی 5 کارگر در هر شیفت کاری

میزان برق مصرفی

100 کیلو وات برق 50 هرتز با ولتاز 380

مساحت مورد نیاز برای احداث کارخانه

حداقل 440 متر مربع

برند

هیمورا

بر اساس 0 نظر

0.0 امتیاز کلی
0
0
0
0
0

اولین نفر باشید که نظر میدهید!

فعلا نظری ثبت نشده است!