خط تولید صابون

خط تولید صابون

صابون ترکیبی از چربی (چربی حیوانی یا گیاهی ) و قلیا (سدیم هیدروکسید) است که در خط تولید صابون به تولید رسیده و عرضه می‌گردد. چربی حیوانی مورد استفاده اغلب پیه یا دنبه، چربی گیاهی همانند روغن های نارگیل، تالو، زیتون ، نخل و روغن هسته خرما می باشد. زمانی که صابون در آب حل می گردد، کثیفی و چربی را از سطوح پاک می کند. سالیان متمادی صابون برای شستشو، تمیزکاری، درمان جراحت های پوستی، پماد پوستی یا مرهم مورد استعمال داشته و در خطوط تولید صنایع دارویی و بهداشتی به تولید می‌رسد. اما امروزه فقط به عنوان تمیز کننده و خوشبوکننده استفاده می شود.

در ساخت صابون علاوه بر دو ماده اصلی ، از مواد افزودنی برای بهتر کردن رنگ، بافت و عطر و بوی صابون استفاده می شده است. افزودن رایحه و عطر به  مخلوط صابون باعث از بین رفتن بوی کثیفی و ایجاد رایحه با طراوت می شد. همچنین افزودن ساینده هایی مانند تالک و سیلیس و سنگ مرمر و … برای بهبود یافتن بافت صابون اضافه می گردید.

انواع صابون از نظر نوع مصرف و کاربرد در خط تولید صابون

• صابون های مخصوص آب های سخت
• صابون حمام و دستشوئی (صابون سخت)
• صابون های مخصوص ماشین لباسشویی
• صابون آمونیوم (برای تهیه امولسیون ها بکار می رود)
• صابون های طبی (معالجه بیماری های پوستی و قارچ ها)
• صابون های ساینده (برای تمیز کردن سطوح فلزی بکار می رود)
• صابون رخت شویی (گاها بصورت پودر مورد مصرف قرار می گیرد)
• صابون اسئارات مس (ضد قارچ – در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد)

فرآیند تولید صابون

فرآیند تولید صابون یک واکنش شیمیایی است، که از هیدرولیز قلیایی چربی و روغن های طبیعی (اسیدهای چرب یا گلیسرول ها) استحصال می گردد. صابون ها عمدتا برای شستشو و ضدعفونی کردن استفاده می شوند. روند تولید به شرح ذیل می باشد.

مواد اولیه طبق فرمول ساخت، قبل از ورود به تانک های ذوب (چربی، سودا، آب نمک) به طور جداگانه توزین شده به تانک ذوب منتقل می شوند. تمامی مواد به وسیله گرمای بخار ذوب می گردند. سپس توسط پمپ ها به دیگ پخت فرستاده می شوند. در دیگ پخت به علت اینکه چگالی صابون پخته شده کمتر از گلسیرین است، گلیسرین در پایین دیگ و صابون در قسمت بالا قرار می گیرد. گلیسرین و آب نمک به همان صورت از مخزن تخلیه شده و برای استفاده در صنایع شیمیایی ارسال می گردد. فاز صابون به خشک کن منتقل شده و با حذف رطوبت آن به صورت سخت و جامد در می آید. ماده جامد تولید شده توسط رنده خرد گردیده در سیلو ذخیره می شود.

در مرحله بعدی خط تولید صابون این ماده وارد میکسر شده به آن اسانس، رنگ، دی اکسید تیتانیوم و سیلیکات سدیم ، محلول پتاس، تری سدیم فسفات، محلول سود و …افزوده، کاملا مخلوط می شود. برای بالا بردن کیفیت صابون این مخلوط وارد دستگاه یا آسیاب سه رولی، که دارای سه تا غلتک که در جهت خلاف هم حرکت می کنند، می شود. در این بخش به منظور اختلاط و هموژنیی شدن بیشتر، صابون وارد پلادر می شود. دردستگاه پلادرصابون توسط یک حلزون در حال گردش فشرده می گردد و به صورت رشته  درمی آید.

این رشته صابونی وارد کاتر شده، در اندازه های مورد نظر برش می خورد. صابون برش خورده به قسمت  پرس  فرستاده شده، سپس در ماشین پرس علامت مربوطه روی آن حک می گردد. در آخرین مرحله به  قسمت بسته بندی رفته و آماده ارائه به بازار می گردند.

لیست تجهیزان اصلی مورد استفاده در خط تولید صابون

• میکسر
• نوار نقاله
• پمپ خلاء
• مخزن بلند
• سیلندر فیلتر
• Plodder خلاء
• لوله، شیر، پمپ
• آسیاب سه رولی
• دستگاه Crutcher
• چیلر با دمای پایین
• جدا کننده آب و گاز
• جدا کننده سیلیکون
• کندانسور اتمسفری
• مبدل حرارتی لوله ای
• مخزن صابون سازی 6T
• محفظه خشک کن خلاء
• duplex twin worm pelletizer
• Emboss برقی – دستگاه برش خط تولید صابون
• دستگاه بسته بندی Flow، روش بالشی، دستگاه مهر زن صابون (در 120 تیپ)