خط تولید کفپوش لاستیکی (کاشی)

خط تولید کفپوش لاستیکی کاشی هیمورا

گروه توليدي صنعتي هیمورا با بهره گيري از جديدترين تكنولوژي روز دنيا، دانش، تجربه، خلاقيت، نوآوري و پرسنل مجرب در زمينه ی توليد کفپوش های لاستیکی جایگاه ویژه ای دارد. در این خط تولید، کفپوش ها ی لاستیکی از مواد بازیافت شده از لاستیک ها، به صورت قطعه ای یا کاشی مانند تولید می شوند، که نصب، جابجایی و مرتب کردن این کف پوش ها بسیار ساده و راحت می باشد.

کفپوش های لاستیکی با قالب کاشی شکل، برای کفپوش پارک، لاستیک ضربه گیر دستگاه های بزرگ صنعتی و ماشین آلات، کفپوش لاستیکی مترو مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین جهت محافظت از بدن، به عنوان ضربه گیر، زیر دستگاه های بدن سازی،  فوم کفپوش باشگاه ایروبیک و بدنسازی، سالن های رزمی و در سایر محوطه های تفریحی روباز و سربسته کابرد دارند.

در این خط تولید، مواد اولیه ی از قبیل گرانول های لاستیکی، چسب پلی یورتان و رنگ، در میکسرها، در مدت زمان معین، طبق فرمول های خاص مخلوط می شوند. مخلوط به دست آمده، در قالب های موجود ریخته شده و در پرس گرم قرار گرفته و با فشار در دمای مشخصی پخته می شوند. بعد از انجام این مراحل، محتویات پرس ها، سرد سازی و تخلیه شده، و در نهایت به انبار هدایت منتقل می گردند.

مراحل فرایند تولید کفپوش های لاستیکی 

• کاتر : جهت لایه برداری از لاستیک ها در فرایند بازیافت
• ریزکن : برای ریز و خرد کردن لایه های لاستیکی
• کنترل کیفیت اولیه : بررسی کیفیت گرانول های ریز بدست آمده
• رنگ آمیزی : افزودن چسب مخصوص گرانولی و رنگ استاتیک به گرانول ها
• پرس : پرس گرانول ها در ابعاد مورد نیاز و تهیه محصول نهایی

ابتدا، جهت بازیافت دانه های ریز گرانول از لاستیک، لاستیک ها توسط دستگاه کاتر، لایه برداری شده و تیکه تیکه می شوند. سپس تیکه های ایجاد شده را در دستگاه ریز کن می ریزند، تا الیاف آن ها از هم جدا شده و  به قطعات با ابعادی کوچکتر تبدیل گردند. در مرحله ی بعد، جهت کنترل کیفیت اولیه ، قطعات ریز بدون هر نوع الیاف و مواداضافی، مجدد چرخ زده می شوند، تا به صورت گرانول های ریزتر دربیایند. گرانول های ریز تولید شده را، در نقاله های متحرک حمل می کنند، تا خلوص محصول اولیه ی  بدست آمده و کیفیت آن ها کنترل شود.

بعد از اطمینان از کیفیت اولیه ی گرانول ها، چسب مخصوص گرانولی، همراه رنگ استاتیک به گرانول موجود اضافه  شده و با حرارت پرس می گردد. گرانول ها پس از خارج شدن از دستگاه پرس، به ابعاد قابل مصرف 50×50 یا 100×100 سانتی متر تبدیل می شوند. و در نهایت، گرانول ها را داخل قالب های سمبل می ریزند و  مجدد به درون دستگاه پرس منتقل داده می شوند. گرانول ها در دستگاه پرس، به مدت 30 دقیقه، تحت فشار یک تن و در درجه ی حرارت 150 درجه ی سانتیگراد قرارگرفته و محصول نهایی، کفپوش های لاستیکی با قالب کاشی تولید می گردند.

ویژگی های خط تولید کفپوش لاستیکی هیمورا

• دستگاه پخت اولیه در خط تولید، مجهز به کنترل خودکار دما و فشار، زنگ اتوماتیک، بارگیری اتوماتیک، توقف اضطراری، خواندن دیجیتال می باشد.
• روش گرمایش در دستگاه براساس درخواست مورد مشتری، گرمایش با برق، گرمایش با بخار و یا گرمایش با هدایت نفت می باشد.
• دارای گارانتی و خدمات پس از فروش و راهنمایی برای نصب و راه اندازی دستگاه
• دستگاه دارای کارکردی آرام و کم سر و صدا، بدون نشت روغن و بدون فشار
• تضمین فشار با اختلاف قطر پلونر بسیار کوچک

تجهیزات اصلی دستگاه تولید کفپوش لاستیکی هیمورا

• انواع قالب های کاشی لاستیکی، بلوک، سنگ فرش، قفل شو
• دستگاه کاتر، ریزکن، نقاله های متحرک، دستگاه پرس
• دو عدد میکسر لاستیکی برای مخلوط مواد اولیه
• دستگاه جوش برقی زن

لوازم یدکی خط تولید کفپوش لاستیکی هیمورا

• لوله گرمایش
• قالب لاستیکی
• درب درزگیر روغن

مواد اولیه خط تولید کفپوش لاستیکی هیمورا

• چسب : دلیل اصلی کیفیت محصولات می باشد
• گرانول لاستیک : دانه های ریز بازیافتی از لاستیک
• رنگ : رنگ های استفاده شده از ماندگارترین نوع رنگ ها می باشد.

در این خط تولید کفپوش لاستیکی هیمورا، ابتدا دانه های بازیافت شده از لاستیک های فرسوده معروف به گرانول لاستیک، همراه با چسب و رنگ  با حرارت معین ترکیب شده و بعد از انجام یک سری فرایندهای شیمیایی، کفپوش گرانولی و یا لاستیکی تولید می شود.

برای مشاهده سایر خطوط تولید گروه صنعتی هیمورا اینجا کلیک کنید.