یخسازی قالبی در هیبت یک کارخانه قدرتمند تولید یخ

یخساز قالبی را باید نمادی از تولید یخ‌های عظیم دانست. این دستگاه به عنوان سردمدار یخسازی می‌تواند قالب‌های یخی مستطیلی شکل با وزن 25 کیلوگرم تولید کند. این مجموعه‌های بزرگ تولید کننده یخ، قادر به تولید رقم شگفت انگیز 400 قالب یخ در طول شبانه روز را نیز دارا هستند. این توانایی خارق العاده باعث شده که امروزه تحت عنوان "کارخانه یخسازی" نیز لقب بگیرند.

اما می‌خواهیم نگاهی عمیق به تکنولوژی و مراحل کاری آن‌ها بیاندازیم.

1. از تولید یخ تا تخلیه آن: مرحله به مرحله همراه با یخساز قالبی

اساس کار یک دستگاه یخ ساز قالبی بر تبرید و انجماد آب استوار است. یعنی ابتدا فرآیند سرمایش توسط قسمت مبرد دستگاه فراهم شده و با ورود آب به داخل قالب‌ها، این سرما قرار است آب‌ها را به حالت منجمد و یخ تبدیل کند. اما فرآیند تشکیل یخ به این سادگی‌ها هم نیست. ابتدا باید محیط مناسب برای فرآیند انجماد آب آماده شود.

• چگونه آب شور برودت لازم را برای تولید یخ ایجاد می‌کند؟

یکی از اصلی ترین مراحل قبل از یخسازی قالبی، ورود قالب‌ها به داخل وان آب شور و یا حوضچه محتوی آب نمک است. اما چرا آب نمک؟

محلول موجود در این وان، حاوی مقادیر زیادی نمک است که می‌تواند نقطه انجماد آب را تا دمای منفی 14 سانتیگراد پایین بیاورد. در واقع با انتقال برودت لازم از قسمت سرمایشی دستگاه یخساز به این قالب‌ها، محلول آب نمک یخ نمی‌بندد؛ ولی در عوض آب شیرین پس از ورود به قالب‌های داخل وان، دچار یخ زدگی خواهد شد.

•  چه قطعاتی وظیفه تولید و انتقال برودت به آب قالب‌ها را برعهده دارند؟

گاز مبرد به عنوان نقطه شروع کار سرمایشی، ابتدا توسط کمپرسور متراکم شده و به سمت کندانسور منتقل می‌شود. این گاز پس از طی فرآیند کندانس و تبدیل شدن به مایع سرد، به داخل لوله‌های اواپراتور انتقال می‌یابد. این لوله‌ها می‌توانند برودت موردنیاز را به آب درون قالب‌ها انتقال دهند.

•  مراحل مربوط به تخلیه قالب‌های یخی و بارگیری مجدد آن‌ها

پس از تشکیل یخ داخل قالب‌ها، لازم است تا عمل تخلیه آن‌ها انجام شود. برای جابجایی این قالب‌ها جهت تخلیه و انتقال مجدد آن‌ها جهت پرشدن مجدد با آب شیرین، از جرثقیل استفاده می‌شود.

این جرثقیل، قالب‌های یخی را به سمت میز چپه کن منتقل می‌کند. اما این قالب‌ها قبل از تخلیه کامل بایستی داخل آب ولرم قرار بگیرند تا یخ داخل آن‌ها به آسانی از قالب جدا شود.

 2-ردپای یخساز قالبی در چه حوزه‌هایی دیده می‌شود؟

بلوک‌های یخی از جمله محبوب ترین اشکال یخی موجود در صنعت یخسازی هستند. از ویژگی‌های مثبت یخ‌های قالبی، ابعاد بزرگ و سرعت ذوب پایین آن‌هاست. همین ویژگی‌ها منجر به استفاده ویژه آن‌ها در صنایع مختلف شده است. شما می‌توانید از یخساز قالبی، برای تولید و فروش اختصاصی یخ به صورت خوراکی به انواع ارگان‌ها و مشاغل مختلف استفاده نمایید.

اما در ادامه قصد داریم صنایعی که حیات کاری آن‌ها کاملا وابسته به این نوع یخ‌ها هستند را معرفی کنیم.

• تداوم صنعت شیلات با حضور یخسازهای قالبی

یکی از عرصه‌های پرکاربرد یخ‌های قالبی در مراکز ماهیگیری و به طور کلی صنعت شیلات است. از جمله مکان‌هایی که دستگاه یخ ساز قالبی استفاده می‌شود، باید به بنادر ماهیگیری و لنگرگاه‌ها اشاره کرد. کشتی‌های صید ماهی همه روزه برای دریافت یخ‌های لازم خود جهت شکار آبزیان داخل دریاها به این مکان‌ها مراجعه می‌کنند. تولید کنندگان یخسازهای قالبی، یخ های بزرگ را تولید و به این کشتی‌ها می‌فروشند.

ماهیگیران نیز یخ‌های قالبی را با استفاده از دستگاه‌های یخ خرد کردن به قطعات کوچکتر تبدیل کرده و آن‌ها را آماده استفاده در هنگام صید آبزیان می‌کنند.

امروزه استفاده از یخ‌های قالبی به عنوان عامل‌ حفظ کیفیت مواد گوشتی دریایی در مراحل نگهداری و انتقال تا زمان فروش بر کسی پوشیده نیست. اما کارایی این یخ‌ها به همین جا محدود نمی‌شود.

• یخسازی که به کمک صنعت سازه‌های بتنی می‌آید

صنعت ساخت انبوه پروژه‌های وابسته به بتن ریزی در هنگام تاسیس انواع سازه‌های بتنی نیز یکی دیگر از محل‌های استفاده دستگاه یخساز قالبی است.

بتن از جمله حیاتی ترین موادی است که وجود آن در تمام ساخت و سازهای عمرانی ضروری است. در مراحل اولیه تهیه این ماده به خصوص در فصول گرم سال، دمای آن بالا می‌رود. بنابراین برای کاهش دمای بتن و افزایش کیفیت آن لازم است که از یخ به عنوان گزینه خنک سازی استفاده شود.

برای این منظور در محل‌هایی که پروژه‌های عظیم بتن ریزی اجرا می‌شود، معمولا یخسازهای قالبی بیشترین کاربرد را دارند. از آنجایی که حجم بتنی که قرار است در طول پروژه ریخته شود بالاست. بنابراین نیاز به حجم بالایی از یخ در طول فرآیند بتن ریزی است که این امر تنها با خرید اختصاصی دستگاه‌ یخ ساز قالبی میسر می‌شود.

یخ‌های قالبی تولید شده توسط یخ ساز، قبل از استفاده، توسط دستگاه یخ خرد کن، به قطعات کوچک درمی‌آید (ویژگی و ساختار کامل یخ خرد کن‌های صنعتی در ادامه متن مورد بررسی قرار خواهد گرفت). این یخ‌های خرد شده در مراحل اولیه تهیه بتن به داخل دستگاه‌های میکسر اضافه می‌شوند.

با بهبود کیفیت بتن، استحکام نهایی سازه نیز افزایش خواهد یافت. این عامل باعث خواهد شد که سازه در برابر انواع شرایط آب و هوایی چه سرد و چه گرم، مقاومت بالایی از خود نشان دهد.

با این روش امکان اجرای انواع سازه‌ها فراهم می‌شود که از نمونه‌های آن می‌توان به

• • پروژه‌های زیرساختی درون شهری مانند زیرگذرها، روگذرها، تونل‌ها
  • ساخت انواع سدها و پل‌های بتنی
  • نیروگاه‌های نفتی، گازی و هسته‌ای
  • ساخت عظیم ترین برج‌ها و پروژه‌های ساختمانی با پیچیده‌ترین معماری‌ها

اشاره کرد.

•  فرصت یخ سازی که شاید یکبار در سال پیش بیاید

شاید یکی دیگر از استفاده‌های جالب و کارآمد یخساز قالبی، در زمان اجرای مراسمات مذهبی و دینی باشد. قابل ذکر است که این کارخانه یخسازی مدرن، قابلیت اجرایی حتی در گرم ترین هوای سال را نیز دارد.

نمونه این استفاده در هنگام برگزاری پیاده‌روی اربعین در مکان‌ها و مسیرهای منتهی به کربلاست. در این مسیرها، چادرها، خیمه‌ها و موکب‌های فراوانی وجود دارد که برای ارائه خدمات غذایی و نوشیدنی به زائران خود نیازمند یخ فراوان هستند.

شما می‌توانید از این فرصت استفاده کرده و با استقرار دستگاه یخ ساز در محل‌های پیاده‌روی، به تولید و فروش یخ به موکب‌ها و سایر محل‌های متقاضی یخ بپردازید.

یخ ساز پولکی و ورود به دنیای سکه‌های یخی

دستگاه یخ ساز دیگری وجود دارد که نتیجه عملکرد آن تولید یخ‌های پوسته‌ پوسته شده است. علت نامگذاری به نام یخساز پولکی نیز به دلیل گونه یخ پولک مانندی است که این دستگاه تولید می‌کند.

اما چه مراحلی برای تولید این یخ‌ها لازم است طی شود؟

اول از همه باید بدانید که در این یخساز، دیگر خبری از انتقال آب به داخل قالب‌های یخی نیست. عمل تبرید با ورود گاز مبرد از طریق کمپرسور آغاز می‌شود. این گاز پس از فشرده شدن داخل کمپرسور وارد کندانسور شده و به حالت مایع در می‌آید. در ادامه گاز مایع و سرد شده به داخل لوله‌های اواپراتور منتقل می‌شود.

این لوله‌ها داخل سیلندر و یا درام یخساز قرار گرفته‌اند. برودت لازم از طریق اواپراتور به درام دستگاه منتقل می‌شود. این آب از طریق پاشیدن روی درام بلافاصله به یخ تبدیل خواهد شد. بوسیله تیغه‌هایی که روی سیلندر وجود دارد، این یخ‌ها به شکل پولک و یا سکه برش داده می‌شوند.

حال می‌خواهیم ببینیم چه دلایلی وجود دارد که باید از یخساز پولکی استفاده شود؟ یخ‌های پولکی چه ماهیت خاصی دارند که امروزه شاهد بیشترین استفاده آن‌ها در صنایع مختلف هستیم؟

نگاهی به ماهیت اسرارآمیز یخ‌های پولکی

دستگاه یخ ساز پولکی، یخ‌هایی را وارد عرصه کرده‌اند که بیشترین کارایی و هماهنگی را با اکثر فرآیندها دارند. این کارایی ناشی از دلایل زیر است:

• دارای دمای حدود منفی 6 درجه سانتیگراد و ماهیت کاملا خشک
• امکان تماس گسترده با تمام سطوح ماده موردنظر
• قابلیت خنک سازی سریع و دقیق
• دارای بافت و ساختار نرم و عدم تاثیر روی شکل ظاهری مواد قابل نگهداری
• نبود چسبندگی بین این یخ‌ها و عدم تشکیل توده‌های یخی بزرگ

با همین خصوصیت‌های خاص تصور کنید که چه استفاده‌هایی از این یخ‌ها که نمی‌توان کرد. با هم نگاهی به کاربردهای ویژه یخ‌های پولکی می‌اندازیم.

دستگاه یخ ساز پولکی چگونه باعث تحول صنایع مختلف شده است؟

یخ ساز پولکی نمره بهترین دستگاه تولید کننده یخ را از نگاه طرفداران و مشاغل صنعتی مختلف دریافت کرده است. این سری یخ‌ها قابلیت اختلاط یکنواخت و سریع با اکثر مواد را دارند. در این قسمت قصد داریم تمام حوزه‌های استفاده این سری از یخ‌ها را به تفکیک نام برای شما معرفی کنیم.

یخ پولکی دستیار سرد قدرتمند در خدمت صنعت پزشکی و داروسازی

امروزه با توجه به ماهیت قدرتمند یخ‌های پولکی در امر نگهداری طولانی مدت، شاهد ورود یخساز پولکی به صنعت تولید دارو و پزشکی هستیم.

یکی از رایج‌ترین موارد استفاده یخ‌های پولکی در این بخش، در حفظ داروها، نمونه‌ها، کیسه‌های خون و لوازم پزشکی دیگر مانند سرم‌هاست. شرکت‌های داروسازی از این روش برای حمل و نقل داروها و سایر محصولات حساس به دما استفاده می‌کنند تا آن‌ها را خنک نگه ‌دارند. حتی این استفاده در زمان انتقال اعضای حیاتی بدن انسان برای انجام عمل پیوند نیز دیده می‌شود.

با توجه به حساسیت حفظ کیفیت مواد قابل نگهداری و نیز دسترسی سریعتر به این یخ‌ها، هر ارگان پزشکی و درمانی نیاز حتمی به یخسازهای پولکی دارد. دستگاه‌هایی که می‌توانند حجم بالایی از یخ را در مدت زمان اندک تولید کرده و در دسترس بخش‌ها و واحدهای موردنیاز قرار دهند.

اما باید بدانید که تنها استفاده یخ‌های پولکی به عنوان راه‌حلی سریع برای کاهش دمای ابزارها و بافت‌های حوزه پزشکی نیست. این سری یخ‌ها بهترین راه کاهش و بهبود تورم‌ها و آسیب‌های فیزیکی نیز هستند. به همین دلیل امروزه یخسازهای پولکی طرفداران بسیاری در کلینیک‌های درمانی و حوزه پزشکی ورزشی پیدا کرده‌اند.

البته ورزشکاران حرفه‌ای نیز پس از تمرینات سخت و طاقت فرسا جهت ریکاوری بدن خود نیز از این نوع یخ‌ها به ویژه در حمام‌های یخی استفاده می‌کنند.

چگونه یخساز پولکی توانسته معادله تولید صنعتی نان و شیرینی را حل کند؟

در عصر حاضر، صنایع و کارخانجات مرتبط با پخت انواع نان و شیرینی فانتزی در مقیاس بالا هم تحت تاثیر یخ ساز پولکی قرار گرفته‌اند. این تاثیر مربوط به مراحل اولیه تولید نان و شیرینی و مربوط به تهیه خمیر است.

یکی از ابتدایی‌ترین فرآیندهای صورت گرفته در کارخانجات نان و شیرینی پزی، تهیه خمیر با استفاده از دستگاه‎‌های همزن مکانیکی بزرگ است. در اثر همزده شدن خمیر با تیغه‌های این دستگاه، دمای آن بالا می‌رود که نیاز به کاهش سریع دماست. در غیر این صورت کیفیت خمیر در اثر تخریب مواد داخلی آن به ویژه مخمرها، پایین می‌آید. نتیجه این روند، پیر شدن محصول نهایی و نبود کیفیت لازم خواهد بود.

یخساز پولکی تولید کننده یخ‌هایی است که بیشترین، بهترین و دقیق‌ترین تاثیر دمایی را روی خمیر دارد. علاوه براین، ماهیت این یخ‌ها هم به گونه‌ای است که به طور سریع و یکنواخت با خمیر اختلاط یافته و همچنین تاثیری روی تیغه‌های گران قیمت دستگاه‌های همزن مکانیکی ندارد.

وجود یخساز پولکی نیاز امروز صنایع پخت حجیم نان و شیرینی است. جایی که باید بیشترین یخ در طول مرحله فرآوری خمیر استفاده شود.

استفاده این یخساز باعث تضمین کیفیت محصولات تولیدی و بهبود بهره‌وری اقتصادی حوزه تولید انواع فرآورده‌های نانی و شیرینی شده است.

مستندات علمی یخساز پولکی که مختص صنایع فرآوری مواد گوشتی است!!!

یخ‌های پولکی به عنوان حافظان سرد مواد غذایی، تاثیرات خود را در صنایع فرآوری مواد گوشتی مانند تولید کالباس، سوسیس و همبرگر نشان داده‌اند. اما این تاثیر بر مبنای چه مستندات علمی است؟

طبق نقل قول سایت " www.fleischerei.de"، سوسیس و کالباس از جمله پرطرفدارترین فرآورده های گوشتی هستند و سهم زیادی از مصرف جهانی گوشت را به خود اختصاص داده‌اند. بنا به گفته این سایت استفاده یخ‌های پولکی نقش فزاینده‌ای در تولید صنعتی این فرآورده‌های گوشتی دارد. این نوع یخ‌ها، از دناتوره شدن پروتئین‌های گوشت (از دست رفتن حالت طبیعی تاخوردگی گوشت) در فرآیند برش جلوگیری می‌کند.

با نگاه به میزان خنک کنندگی این یخ‌ها متوجه قدرت سرمایشی چهار برابر بیشتر از آب سرد می‌شویم. اما از این حجم توانایی یخ‌های پولکی در چه مرحله‌ای داخل این صنایع استفاده می‌شود؟

‌خوب بسیار مهم است که خمیر اولیه برای تولید سوسیس و کالباس، بالاترین کیفیت را داشته باشد. این خمیر شامل موادی مانند خود گوشت، چربی و ادویه جات است. مخلوط این مواد، باید تا پروسه تبدیل شدن کامل به ماده اصلی، یکنواختی و همگنی خود را حفظ کند. اما از آنجایی که در طول فرآیند شاهد افزایش دمای مخلوط هستیم، نیاز به استفاده یخ‌های پولکی وجود دارد. تاثیر این نوع یخ‌ها ضمن خنک سازی یکنواخت مخلوط خمیری، باعث قوام و پایداری آن نیز می‌شود. حتی این راهکار در مقایسه با یخ‌های بزرگ، تاثیرات آسیب زای بسیار کمتری روی تیغه دستگاه‌های برشی خواهد داشت.

آیا دستگاه یخساز پولکی در صنعت تولید بتن هم کاربرد دارد؟

در متن مربوط به یخساز قالبی متوجه شدید که یکی از روش‌های کاهش دمای بتن استفاده از یخ‌های قالبی خرد شده است. اما برای این کار نیاز به خرید دو مجموعه دستگاه یخ ساز قالبی و یخ پودر کن داریم. یکی از روش‌های جایگزین برای این کار، استفاده از یخ ساز پولکی است. این دستگاه با تولید یخ‌هایی با قدرت خنک کنندگی به مراتب بسیار بالاتر از یخ‌های خرد شده یا همان کراشر آیس، می‌تواند در بهبود کیفیت بتن، عملکرد خیره کننده تری ارائه دهد.

علاوه بر این به نقل یکی از سایت‌های معتبر، برای تولید حجم بالغ بر یک تن یخ پولکی، به انجماد حدود 1.3 تن آب با دمای 16 درجه سانتیگراد لازم است. فراهم کردن این میزان آب برای عمل تبرید می‌تواند صرفه اقتصادی قابل توجهی برای واحدهای پیمانکاری پروژه‌ها و سازه‌های بتنی داشته باشد.

این موضوع زمانی جالب تر می‌شود که قدرت خنک کنندگی این یخ‌ها با آب سرد هم مقایسه شود. اگر بخواهیم دمای 1 متر مکعب بتن را به اندازه 1 درجه سانتیگراد خنک کنیم، به حدود 33 کیلوگرم آب سرد نیاز داریم؛ در حالیکه تنها 7.5 کیلوگرم یخ پولکی همان تاثیر را خواهد داشت.

 نکته:

یخ پولکی را باید به عنوان یکی از موثرترین مواد خنک کننده در صنایع تولید بتن دانست. انرژی موردنیاز برای ذوب این نوع یخ بسیار زیاد است. این یعنی انرژی زیادی از محیط جذب می‌کند که باعث انتقال حرارت بیشتری می‌شود. همین ویژگی باعث شده که با استفاده از مقدار کمتری یخ پولکی، تاثیر خنک کنندگی بسیار مطلوبتری نسبت به آب سرد فراهم شود.

شگفتی تمام نشدنی یخساز پولکی این بار در عرصه حمل و نگهداری مواد غذایی

یکی دیگر از کاربردهای بلامنازعه یخساز پولکی در صنایع مرتبط با حمل و نگهداری مواد غذایی به خصوص مواد گوشتی است. بیشترین استفاده هم مربوط به صنعت صید انواع آبزیان و موجودات دریایی می‌شود. در مرحله انتقال از دریاها تا بازارهای محلی و فروشگاه‌ها، یخ‌های پولکی کنار این مواد خواهند بود.

این نوع یخ‌ها می‌توانند هنگام فروش در ویترین سوپرمارکت‌ها و فروشگاه‌های عرضه مواد گوشتی دریایی برای نمایش جذاب تر ماهی‌ها و سایر آبزیان استفاده شوند.

نمونه دیگر استفاده یخساز پولکی در صنایع کشتارگاهی است. مراکزی که همه روزه با ذبح تعداد بالای از انواع دام‌ها و طیور سروکار دارد. در ادامه مراحل استفاده یخ‌های تولیدی این یخ ساز در صنعت پرورش مرغ و طیور بیان شده است.

4 مرحله ویژه استفاده یخ‌های پولکی در صنعت مرغداری

• حذف حرارت بالا از گوشت مرغ پس از ذبح:

بعد از ذبح، از گوشت مرغ حرارت بیشتری تولید می‌شود که باید حذف شود. یخ‌های پولکی در این مرحله برای خنک کردن گوشت مرغ کاربرد دارد.

• حفظ دمای پایین قطعات برش خورده طی فرآیند:

در طول پردازش گوشت مرغ، مهم است که قطعات برش خورده در دمای پایینی نگه داشته شوند. یخ‌های پولکی برای حفظ دما و جلوگیری از گرم شدن غیرمطلوب قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• یخ‌گذاری محصولات تازه قبل از حمل و ارسال:

قبل از ارسال محصولات تازه از جمله گوشت مرغ، از یخ‌های پولکی برای پوشش دادن به آن‌ها و خنک نگه داشتن دما استفاده می‌شود.

• پوشش یخ درون کانتینرهای حمل و نقل (کامیون و واگن راه‌آهن):

در مرحله حمل و نقل، برای جلوگیری از گرم شدن محصولات، از یخ‌های پولکی بر روی سطح بالای کانتینرها استفاده می‌شود تا دمای محصولات حفظ شده و تا مقصد با کیفیت بالا برسند.

یخساز حبه‌ای همان دستگاهی که رستوران‌ها به دنبال آن هستند

در این قسمت قصد داریم یک یخساز حرفه‌ای برای رستوران‌ داران حرفه‌ای معرفی کنیم. دستگاهی که می‌تواند بهترین تجربه یخی را برای مشتریان و میهمانان این مکان‌ها رقم بزند.

یخساز حبه‌ای را باید اختصاصی‌ترین یخساز رستورانی و تالارها بدانیم. این دستگاه با قابلیت تولید یخ از ظرفیت‌های 200 کیلوگرم در 24 ساعت تا ظرفیت‌های بالاتر، توانسته‌اند این مکان‌ها را از شر چالش‌های موجود خلاص کنند. اما کدام چالش‌ها؟ با ما همراه باشید.

یخساز رستورانی، یخ‌های مکعبی شکل تولید می‌کند که می‌تواند تجربه سرو غذا و نوشیدنی را در این مراکز با چاشنی جذابیت همراه کند. با این یخساز، سرعت انجماد آب به حدی کاهش یافته است که تقریبا هیچ حباب هوایی درون یخ‌های حاصل دیده نمی‌شود. به همین دلیل یخ‌های حبه‌ای، نام شفاف ترین گونه یخی را گرفته‌اند. درست همان یخی که مورد انتظار رستوران‌ها، کافی‌شاپ‌ها و مراکز مرتبط با برگزاری مراسمات و جشن است.

این یخ‌های شفاف، به رستوران داران امکان ارائه منوهای متنوع را نیز می‌دهد. مانند

• کوکتل‌ها
• پارفه‌ها و انواع دسرهای دیگر
• قهوه‌های سرد
• انواع غذاهای دریایی سرد مانند سوشی‌ها و ....

با فرآیند ذوب آهسته‌ای که یخ‌های تولیدی یخساز حبه‌ای دارد، می‌توان زمان خنک کنندگی بیشتری را به غذاها و نوشیدنی‌ها داد.

دلایلی که باید یخساز حبه‌ای را راه‌حل نهایی برای مدیریت هوشمند یخ در مراکز خدمات غذایی بدانیم

در ادامه می‌خواهیم گوشه‌های دیگری از فواید این سیستم یخ سازی برای مراکز مورد استفاده را بیان کنیم.

یخساز حبه ای گامی رو به جلو در جهت کاهش تمام هزینه‌ها

داشتن یک یخساز حبه‌ای یعنی استقلال کامل مراکز رستورانی از زنجیره تأمین یخ. این استقلال باعث خواهد شد که به سرعت و به صورت مستقیم، یخ موردنیاز خود را تولید کنند؛ بدون وابستگی به فروشندگان و عرضه کنندگان یخ. این کار، کاهش هزینه‌های نقل و انتقال و همچنین زمان صرف شده برای تأمین یخ را در پی دارد. حتی میزان ضایعات و اتلاف یخ ذوب شده در طول پروسه تامین یخ نیز به طرز چشمگیری کاهش خواهد یافت.

این کاهش در هزینه و زمان، به مدیران و صاحبان رستوران‌ها و تالارها اجازه می‌دهد که تمرکز بیشتری روی بهبود کیفیت خدمات و توسعه جنبه‌های دیگر کسب و کار خود بگذارند.

دو برابر بهتر: نگاهی به آخرین تکنولوژی یخسازهای حبه‌ ای

امروزه یخسازهای حبه‌ای، مخازن ذخیره یخ با قابلیت ذخیره‌سازی حدودا 2 تا 3 ساعته را دارند. از این قابلیت نیز می‌توان در جهت مصرف هوشمندانه یخ استفاده کرد. به عنوان مثال، مقداری از یخ تولید شده را می‌توان در مخازن نگه داشت و در زمان نیاز به مصرف رساند. این ویژگی، کارآمدی را در مدیریت ذخیره سازی یخ ارائه می‌دهد و برنامه ریزی بهتری را برای تامین یخ در ساعات پرفشار ممکن می‌سازد.

تکنولوژی پیشرفته یخساز حبه‌ ای تا جایی پیش رفته است که امروزه شاهد تولید دستگاه‌هایی به صورت دو سیستم جداگانه یخسازی و به اصطلاح "دوقلو" هستیم. این ابتکار نه تنها امکان تولید همزمان یخ از دو قسمت مجزا را فراهم می‌کند، بلکه در صورت خرابی یکی از سیستم‌ها، می‌توان همچنان از سیستم دیگر برای تولید یخ استفاده کرد. این مزیت به ویژه در شرایط ضروری و نیاز فوری به یخ بسیار کارآمد خواهد بود.

سیستم‌های دوقلوی یخسازهای حبه‌ای به مراکز این امکان را می‌دهند که به صورت دقیق تر تعیین کنند که چه مقدار یخ لازم دارند. اگر نیاز به میزان اندک یخ وجود داشته باشد، می‌توانند تنها یک قسمت از دستگاه را روشن کنند، که در نتیجه به بهبود مصرف انرژی و طول عمر دستگاه کمک خواهد شد.

البته فراموش نکنید که هر کدام از این قسمت‌های مجزا، دارای درب جداگانه برای برداشت راحت و بهداشتی یخ هم هستند.

یخساز پودری: تکنولوژی تولید یخ‌های برفکی در دستان شماست

از چه روشی می‌توان به کوچکترین اندازه‌ یخ‌ها دست یافت؟ اصلا چه دلیلی برای تولید این نوع یخ‌ها وجود دارد؟ باید بدانید که هر چه اندازه یک یخ، کوچکتر و ریزتر باشد، امکان پوشش دهی آن بالاتر خواهد رفت. به عبارت دیگر امکان کاهش دما از تمامی جهت‌ها وجود خواهد داشت.

یخساز پودری دستگاهی اختصاصی برای تولید یخ‌های پودری و برفکی است. یخ‌هایی که این دستگاه تولید می‌کند به راحتی در لابلای مواد حساس و مستعد خرابی زودرس قرار می‌گیرد. این نوع یخ‌ها به راحتی گلوله نمی‌شوند و تشکیل بلوک‌های یخی نمی‌دهند. بنابراین روش مطمئن برای حفظ تازگی و کیفیت در زمان نگهداری و جابجایی‌ سبزیجات و مواد غذایی گوشتی به حساب می‌آید.

یخساز پودری: گامی اساسی در عرصه تحقیقات آزمایشگاهی

دستگاه تولید یخ پودری به "یخساز آزمایشگاهی" نیز معروف است. در آزمایشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی، واکنش‌ها و آزمایشاتی انجام می‌شود که در آن‌ها آن‌هانیاز به کاهش سریع دمای فرآیند است.

یخساز پودری بهترین نمونه یخی را برای استفاده در آزمایشگاه‌ها تولید می‌کند که می‌تواند جهت کنترل سریع دمای فرآیند در طول واکنش به کار رود. همچنین این یخ‌ها می‌توانند به راحتی در میکروبیولوژی و آزمایشات PCR نیز کاربرد داشته باشند؛ چراکه یخ‌های پودری، گزینه بسیار مناسبی برای حفظ ساختار نمونه‌ها و جلوگیری از خرابی و تغییرات ناخواسته آن‌ها تا زمان بررسی و تحقیق هستند. از این منظر، یخساز آزمایشگاهی تاثیر شگرفی در صحت و دقت تحقیقات خواهد گذاشت.

به طور کلی، یخساز پودری به عنوان یک همکار قابل اعتماد در راستای بهبود عملکرد آزمایشگاهی و ایجاد شرایط بهینه برای تحقیقات علمی شناخته می‌شود.

آیا یخساز پودری یخساز مناسب ماهی فروش‌هاست؟

احتمالاً یکی از کلیدی‌ترین چالش‌ها در حوزه نگهداری گوشت ماهی و آبزیان، حفظ کیفیت و جلوگیری از فساد زودهنگام آن‌هاست. شاید یکی از روش‌های حفظ کیفیت گوشت ماهی و آبزیان، قرار دادن آن‌ها در سردخانه‌های زیر صفر درجه باشد. جایی که سریعا باید دمای گوشت پایین بیاید تا میکروارگانیسم‌های فاسد کننده بلافاصله از بین برود.

اما این راه‌حل نمی‌تواند چندان گزینه اقتصادی و مناسبی به خصوص در زمان‌های صید در دریاها و یا در زمان فروش در فروشگاه‌ها و سوپرمارکت‌های عرضه محصولات دریایی باشد. چراکه اولا امکان تاسیس سردخانه در هر محلی وجود ندارد. ثانیا استفاده برخی از روش‌های انجماد در عین داشتن هزینه‌های بالا، می‌تواند کیفیت و ساختار داخلی پروتئین‌های گوشت را تخریب کند.

راه‌حل ایده‌آل اقتصادی برای ماهی‌های منتقل شده به مغازه‌های فروش، استفاده از یخ‌های پودری است. این روش، علاوه بر اینکه هزینه کمتری نسبت به سردخانه‌ها و فرآیندهای انجماد دارد، بلکه قابل استفاده در هر مکان و زمانی نیز است.

نکته:

یکی از استفاده‌های جالب یخ‌های پودری در آبمیوه فروشی‌ها و کافی‌شاپ‌ها برای درست کردن اسموتی‌ها و نیز یخ در بهشت (بستنی‌ یخی) است. بنابراین صاحبان چنین مکان‌هایی بسته به میزان یخ موردنیاز خود می‌توانند ظرفیت مناسب یخ ساز پودری خود را انتخاب و استفاده کنند.

تکنولوژی خرد کردن یخ: پله بعدی در دنیای یخسازی

تا بدین جا با تمامی دستگاه‌های یخ سازی و تولید کننده یخ در ابعاد و اندازه‌های مختلف آشنا شدید. در این قسمت به سراغ معرفی تجهیزاتی می‌رویم که می‌توانند یخ‌های ورودی به داخل دستگاه را خرد کنند. این دستگاه‌ها که به "آسیاب کن‌های یخی" هم معروفند، یخ‌های قالبی را با استفاده از ساختار و قطعات داخلی به شکل تکه‌های کوچک و پودرهای یخ در می‌‌آورند.

یخ خرد کن‌ها امروزه در نمونه‌های صنعتی تولید می‌شوند و همانند دستگاه‌های یخساز صنعتی کاربردهای بسیاری دارند. در حال حاضر، این دستگاه‌ها با ظرفیت تبدیل 1 تن یخ قالبی به یخ خرد شده هم ساخته شده‌اند. اما دلیل استفاده از قطعات کوچک و ریز شده یخ چیست؟

با تولید یخ‌های آسیاب شده، فواید قابل توجهی در دسترس خواهد بود. از جمله اینکه امکان تماس یخ با مواد موردنظر افزایش می‌یابد. در این صورت میزان خنک کنندگی بالاتری هم وجود خواهد داشت. از این راهکار به عنوان راه‌حل قدرتمند جذب گرما در صنایع مختلفی می‌توان استفاده کرد.

چگونه یخ‌های قالبی به شکل پوره‌های یخی در می‌آیند؟ نگاهی به عملکرد یخ خرد کن صنعتی

یخ خرد کن صنعتی یکی از ابزارهای لازم برای تبدیل قطعات بزرگ یخ به شکل پوره‌های یخی است. اما چه مراحلی باید طی شود؟

یخ خرد کن صنعتی دارای دهانه‌ای است که برای ورود یخ قالبی به داخل دستگاه طراحی شده است. این یخ‌ها باید به صورت دستی از این دهانه وارد دستگاه شوند. داخل دستگاه یخ پوره کن، تیغه‌هایی وجود دارد که عمل فرآوری یخ‌های بزرگ را انجام می‌د‌هد.

این تیغه‌ها جهت عملکرد خود وابسته به نیروی الکتروموتور یخ خرد کن هستند. الکتروموتور به عنوان نیروی محرکه دستگاه عمل می‌کند. این بخش از طریق سیستم تسمه و فولی نیروی لازم خود را به تیغه‌های دستگاه انتقال می‌دهد. نهایتا تیغه‌ها با نیروی اعمال شده، به صورت دورانی به چرخش در می‌آیند و می‌توانند در مدت کوتاهی قالب‌های بزرگ یخ را به شکل پوره‌های یخی دربیاورند.

چه صنایعی بیشترین وابستگی را به یخ خرد کن‌ها دارند؟

نیاز صنعت امروز، استفاده از شیوه‌های هوشمندانه برای رسیدن به بالاترین بهره‌وری است. یکی از همین راه‌حل‌ها، انتخاب دستگاه‌هایی است که در طول انجام فرآیندهای مختلف صنعتی، بیشترین کاربرد را دارند. دستگاه یخ خرد کن با قرار گرفتن در نقطه انتهایی دنیای یخسازی توانسته با حضوری اندک ولی تاثیرگذاری بسیار بزرگ، نقش خود را به بهترین شکل ایفا کند. با هم به بررسی کاربردهای این سری دستگاه‌ها می‌پردازیم.

چگونه یخ خرد کن صنعتی، معادله تولید بتن را در بچینگ پلانت‌ها حل کرده است؟

امروزه نقش یخ در فرآیند تهیه بتن در بچینگ پلانت‌ها و مراکز تولید بتن آماده، کاملا آشکار است. بهترین و بیشترین استفاده یخ به عنوان گزینه کنترل دما، در هنگام عمل‌آوری بتن است. این فرآیند به ویژه در مناطق و شرایط با دمای حدود 32 درجه سانتیگراد اهمیت ویژه‌ای دارد. استفاده از یخ، راه‌حلی بسیار موثر برای به تاخیر انداختن فرآیند هیدراتاسیون سیمان است. دقیقا همان فرآیندی که باعث آزاد شدن گرمای زیاد در هنگام عمل‌آوری بتن می‌شود.

بهترین محدوده دمایی برای پخت بتن، بین 10 الی 21 درجه سانتیگراد است. از معضلات عدم حفظ این دما می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کاهش استحکام و کیفیت نهایی بتن
• تغییر در خصوصیات مکانیکی بتن و افزایش خطر ترک خوردگی آن
• افزایش میزان تقاضای استفاده از آب

اما استفاده از یخ‌های بزرگ و خرد نشده نمی‌تواند تاثیر آن چنانی در فرآیند پخت بتن داشته باشد. اینجاست که موضوع استفاده از یخ خرد کن‌های صنعتی به میان می‌آید.

این دستگاه‌ها ارائه دهنده یخ‌های ریزی هستند که امکان چسبیدن آن‌ها به هم و تشکیل توده‌ها و بلوک‌ها وجود ندارد. این شکل از یخ‌ها به اندازه کافی کوچک هستند و می‌توانند در زمان کوتاه‌تری نسبت به اشکال دیگر یخ در مخلوط بتن ذوب شوند. یخ‌های پودر شده به دلیل قابلیت اختلاط سریع داخل مخلوط، مشکلی برای تیغه‌های دستگاه‌های میکسر تولید بتن نیز ایجاد نخواهند کرد.

دلیل ورود یخ خرد کن صنعتی به صنعت شیلات و ماهیگیری

یکی دیگر از بهترین کاربردهای یخ خرد کن، متعلق به استفاده توسط خدمه ماهیگیران است. شاید مهمترین دلیل آن، به صرفه بودن خرید یخ‌های قالبی و بلوکی توسط این افراد باشد. این یخ‌ها به دلیل مزایایی مانند پایین ترین میزان ذوب در بین انواع و اشکال گونه‌های یخی و امکان در دسترس بودن فراوان، معمولا محبوب ترین گزینه یخی برای ماهیگیران و کشتی‌های صید ماهی هستند.

با توجه به زمان ذوب بسیار آهسته‌ای که یخ‌های قالبی دارند، می‌توانند بهترین و به صرفه ترین شکل یخ برای سفرهای دریایی طولانی مدت جهت صید ماهیان باشند.

شاید سوال شما این باشد که چرا ماهیگیران، اقدام به خریی یخساز پولکی نمی‌کنند تا از همان ابتدا به تولید یخ‌های ریز بپردازند؟ خوب این دستگاه قیمت به مراتب خیلی بالاتری نسبت به سایر تجهیزات یخسازی دارند. بنابراین راه‌حل کاملا به صرفه برای کشتی‌های ماهیگیری همان خرید یخ‌های قالبی و سپس پودر کردن آن با دستگاه یخ خرد کن داخل خود کشتی‌هاست.

یخ‌های آسیاب شده از همان لحظه صید آبزیان تا زمان انتقال به بازارهای فروش می‌تواند گزینه کنترل کیفی و دمایی بسیار مناسبی برای این گروه غذایی باشند.

نکته

امروزه دستگاه‌های خرد کن یخ، قابلیت کار با سیستم برق تکفاز را دارند. این موضوع می‌تواند تاثیر زیادی در محبوبیت این دستگاه‌ها داشته باشد. یعنی دستگاهی که در عین صنعتی بودن، به قدرت راه‌اندازی پایینی احتیاج دارد که حتی با برق تکفاز هم این کار قابل انجام است.