خط تولید پلاستوفوم (یونولیت)

خط تولید پلاستوفوم (یونولیت)    

پلی استایرن یک پلیمر مصنوعی معطر از مونومر استایرن (یک ماده پتروشیمی) می باشد. در سه نوع معمولی، مقاوم و انبساطی وجود دارد. یونولیت یا پلاستوفوم ماده ای سفید رنگ است که در یکی از خطوط تولید صنایع ساختمانی تحت عنوان خط تولید یونولیت به تولید می رسد. این پلیمر کاربردی، در ساخت انواع ساندویچ پانل ها مورد استفاده قرارمی گیرد، و به عنوان یک عایق صوتی و حرارتی خوب در پانل های سقفی و دیواری مصرف می شود. پلاست فوم ماده ای سبک با قابلیت های بسیار زیاد می باشد. اکثر مردم اشتباها آن را به نام کائوچو می شناسند. یک نمونه از این پلیمر به نام پلی استایرن انبساطی با علامت اختصاری EPS ساخته شده، درامور متعددی همانند بسته بندی، عایق سازی، آموزشی، تبلیغاتی و … کاربرد دارد. امروزه این محصول بخش جدانشدنی صنعت ساختمانی در ایران و دنیا می باشد.

فوم پلی استایرن فرآورده صنایع پتروشیمی بوده و شکل ظاهر آن از بلورهای ریز تشکیل یافته است که در مجاورت فشار و بخار منبسط می گردد. به علت ساختار سلولی بسته در بلوک های پلی استایرن، یونولیت مقاومت خوبی در مقابل آب داشته و نیز در مقابل فساد پذیری و رشد باکتری از خود محافظت می نماید.

مدت زمانی است که بلوک های یونولیتی برای ساختمان سازی در کشور و در آپارتمان های بلند به دلیل سبکی و کم هزینه بودن مورد استقبال انبوه سازان قرار گرفته است. این یونولیت به دلیل سبکی، وزن نهایی ساختمان را کم می کند. با توجه به اینکه  نقش باروری ندارد در برابر زلزله ایمن می باشد.

کاربردهای پلاستو فوم (یونولیت)

• در صنایع ساختمانی : پانل ها را می توان برای دیوارهای جدا کننده داخلی و همچنین برای سقف ساختمان استفاده کرد.
• در ویلا سازی : به علت سبک بودن و حمل آسان این پانل ها، در مناطق صعب العبور در ساختمان سازی از آنها استفاده می شود. به دلیل ایستایی و مقاومت بالای سیستم امکان ساخت  ساختمان های یک طبقه بدون استفاده از اسکلت فلزی را فراهم می کند.
• در صنعت نفت و پتروشیمی وآب و فاضلاب :  برای ایجاد حفاظ بتنی مسطح عایق دار بر روی جداره خارجی مخازن فلزی (مخازن نفت ، آمونیاک)  و مخازن هوایی آب مصرفی شهرها و روستاها به کار برده می شود.
• درعایق بندی حرارتی و رطوبتی : در بسیاری از سازه ها بعنوان عایق نم و رطوبت به صورت ورق های نازک مورد مصرف دارد.
• درسوله و سیلو و سازه های بلند : باعث سرعت اجرای بالا، کاهش وزن اسکلت، کاهش پرت حرارتی ، کمک به سازه جهت تحمل نیروی جانبی و اجرای سقف کاذب سالن ها در کارخانه های تولید مواد غذایی و بهداشتی و … مصرف می شود.

لیست تجهیزات اصلی مورد استفاده در خط تولید یونولیت

• سیستم سیلو
• ماشین انتقال مواد
• سیستم لوله کشی برای خط تولید
• ماشین CNC برای برش عمودی، افقی و انواع شکل ها
• ماشین قالب زنی بلوک (دانسیته پایین و بالا 18 کیلوگرم بر مترمکعب)

تجهیزات اختیاری

• EPS Recycle System ماشین بازیافت EPS برای جمع کردن ضایعات و تبدیل دوباره به گرانول
• Automatic  EPS  Cutting Machine ماشین برش معمولی (برش به صورت ورقه ای یعنی Sheet )

فرآیند تولید پلاستوفوم در خط تولید یونولیت

ماده اولیه پلی استایرن که  گرانول جامد سفید رنگ حاوی عامل پف کننده (گاز پنتان) است وارد دستگاه پخت اولیه با همزن و ورودی بخار می شود. این مرحله را پیش انبساط  می نامند و در این مرحله است که دانسیته نهایی فوم تعیین می شود. قابل ذکر است که دانسیته یونولیت سقفی 13-14 کیلوگرم بر مترمکعب است. لذا درخط تولید مورد نظر یونولیت با دانسیته کمتر یا بیشتر از 18 kg/m3  قابل تولید می باشد. گاز پنتان که در اثر حرارت بخار آب باعث دانه های منبسط شده یا اصطلاحاً پوف اولیه می شود ، حجم دانه ها را تا 40 برابر قبل از انبساط افزایش می دهد.

ماده پوف کرده را در قالب ها ریخته و مجددآ تحت حرارت بخار قرار می گیرند. در این مرحله دانه های پوف کرده اولیه در یکدیگر نفوذ نموده و قطعه یک پارچه ای ایجاد می کنند. بلوک های ساخته شده به میز برش CNC منتقل شده و در اندازه و طرح های مختلف برش می خورند.

ویژگی های پلاستوفوم تولیدی در خط تولید یونولیت

• ضربه پذیر، مقاوم در برابر آب و رطوبت
• قابلیت برش در سایزهای مختلف و دلخواه شما با دستگاه CNC
• کاهش مصرف آب و کاهش هزینه های ساخت و ساز ساختمان
• حمل و نقل آسان و قابلیت نصب آسان، انعطاف پذیر و بدون ضایعات
• عایق صوتی، نفوذ ناپذیری ساختمان در برابر حشرات، افزایش ایمنی ساختمان در برابر زلزله وموج های انفجاری
• در صنعت ساختمان سازی باعث کاهش مصرف حجم بتن مصرفی، کاهش مصرف تیرچه و حذف اندود گچ و خاک
• عایق گرما و سرما در نتیجه کاهش هزینه تهویه مطبوع، افزایش عمر مفید ساختمان و دستگاه های تاسیساتی
• می شود.