خط تولید پاکت کاغذی
دستگاه تولید پاکت کاغذی هیمورا، می تواند در هر یک دقیقه 80 الی 220 عدد پاکت تولید کند و این تعداد بستگی به سایز پاکت ها دارد. با این دستگاه می توان چاپ دو رنگ روی پاکت های کاغذی انجام داد. امروزه به دلیل اینکه در ایران بسیار زیاد از پلاستیک ها برای حمل و نقل میوه و سبزیجات استفاده می کنند و این پلاستیک ها غیر قابل بازیافت بوده و باعث آسیب جدی به محیط زیست می شوند، تولید پاکت کاغذی در یکی از خطوط تولید صنایع سلولزی انجام میگیرد. به همین دلیل پاکت های کاغذی گزینه مناسبی برای جایگزین کردن پلاستیک ها می باشند. این پاکت ها قابل بازیافت بوده و برای حمل کردن بسیار مناسب میباشند. دستگاه تولید پاکت کاغذی قابلیت تولید پاکت در انواع سایز ها و ابعاد را دارد. این دستگاه از برق سه فاز استفاده می کند. برای راه اندازی تجهیزات به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد. با توجه به نیاز تمام کشور به این محصول، این طرح توجیهی بازار به صورت عمده بازار داخلی خواهد بود. البته با توجه به موقعیت مناسب کشور در منطقه و با توجه به قابلیت های صادرات می توان به بازار های مناسب صادرات در منطقه دست یافت.
ویژگی های دستگاه تولید پاکت کاغذی
- تمام اتوماتیک است.
- دستگاه چاپ دو رنگ دارد.
- قابلیت تولید پاکت کاغذی در ابعاد و سایز متفاوت ، به همراه طرح های مختلف را دارا می باشد.
مواد اولیه دستگاه تولید پاکت کاغذی
- ورقه کاغذ کرافت سفید یا قهوه ای
- کاغذ بازیافتی و غیره
مصارف
کیسه های کاغذی برای حمل ونقل مواد غذایی، میوه، سبزیجات و غیره مناسب است .
ویژگی های محصول
- قابل بازیافت است و همچنین دوستدار محیط زیست میباشد.
- قابل تهیه در ابعاد و طرح های مختلف است .
روند تولید پاکت کاغذی
برای تولید محصول، ابتدا رول آماده کاغذ کرافت بعد از عواریه گیری (نوعی ضایعات) در محل های مخصوص خود روی دستگاه تیوبر به طوری که از هم دیگر فاصله عرضی داشته باشند قرار می گیرد. باز شدن رول ها به همراه کشش توسط دستگاه انجام می گیرد. کاغذ زیرین از پایین دستگاه تولید پاکت کاغذی روی ریل مخصوص خود به طرف پشت دستگاه و به قسمت چاپ هدایت می شود و در این قسمت طرف بیرونی آن چاپ می خورد. دستگاه چاپ طوری تنظیم می شود که اشکال یا متون چاپی را در فاصله های معین از کاغذ می زند تا موقع بریدن درست در وسط پاکت قرار گیرد. کاغذ رویی بعد از عبور از دستگاه چاپ دوباره به مسیر خود بر می گردد و در زیر لایه های دیگر قرار می گیرد. در این قسمت دو غلطک که وسط لایه ها قرار دارد ما بین لایه ها را به صورت نقطه ای چسب می زند سپس انتهای عرضی از یک طرف تمام لایه ها به وسیله غلطک های کوچکی که یک طرف آنها در داخل چسب قرار دارد و روی کاغذ می غلطانند چسب زده می شوند بعد از عبور از این قسمت، دستگاه بوسیله اهرم های کناری به صورت تیوب در می آیند سپس به قسمت برش دستگاه هدایت می شوند و به شکل پاکت به محل دستگاه باتومر منتقل می گردند.
فعلا نظری ثبت نشده است!