خط تولید ورق فوم پی وی سی

خط تولید ورق فوم پی وی سی

خط تولید ورق پی وی سی هیمورا این قابلیت را دارد که بتواند در هر یک ساعت کار به طور میانگین بین 400 کیلو گرم تا 3 تن محصول تولید کند. ورق پی وی سی در رنگ ها، ابعاد و ضخامت های مختلف تولید می شوند. روند و عملکرد این خطوط تولید صنایع ساختمانی به صورت تمام اتوماتیک می باشد و مجهز به سیستم مانیتورینگ لمسی PLC هوشمند است. این دستگاه مصرف آب و برق بسیار پایینی دارد. این خط به طور کامل کنترل می شود و دارای درجه بالایی از اتوماسیون است. بسیاری از کاربرد های فوم پی وی سی شبیه به چوب و فرآورده های چوب مانند MDF است. این محصول به دلیل اینکه مقاومت بالایی در برابر رطوبت و آب دارد کاربرد ویژه ای دارد. ورق فوم پی وی سی مانند چوب و MDF می تواند بریده شود، چسبانده شود و قابلیت میخ خوری بدون برداشتن شکاف را دارا می باشد.

انواع ورق های فوم پی وی سی 

• چند لایه (کو اکستروژن، سیستم کو) : این نوع ورق های فوم دارای فن آوری پیشرفته تر، کاربری وسیع تر، انعطاف پذیر تر و با صرفه تر می باشند .
• صفحه نیمه کف
• تخته فوم
• تک لایه

مواد اولیه خط تولید ورق پی وی سی

• ورق فوم شباهت بسیار زیادی به MDF دارد با این تفاوت که مواد تشکیل دهنده افزودنی بسیار زیادی دارد.
• انواع پایدار کننده ها ی حرارتی
• کلسیم کربنات تیتان
• واکس ها
• فومیزه

انواع فوم 

• فوم ساده ( با مصارف بالا ) : فوم ساده یک لایه است که اطلاح صنعتی آن سلوکا می باشد .
• فوم مرکب ( مصارف خاص ) : این نوع فوم مصارف محدودتری دارد و در لایه های بیرونی این فوم از مواد مرغوب مانند اکرلیک استفاده می شود.

ویژگی های فوم خروجی از خط تولید ورق

• مقاومت مکانیکی به طور متوسط 5 برابر چوب طبیعی و 2 تا 3 برابر ام دی اف
• امکان تولید به صورت رنگی و دارای قابلیت روکش کردن همانند چوب
• امکان استفاده از مواد بازیافتی و دست دوم به عنوان مواد اولیه
• سازگاری با محیط های مسکونی و محیط زیست
• ضد پوسيدگی، آنتی باکتريال وضد کپک
• قابلیت ابزار پذیری خوب مانند چوب
• مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش
• سبک وزن و دارای استحکام بالا
• مقاوم در برابر عوامل شيميايی
• قابليت انعطاف و فرم دهی بالا
• ضد آب و مقاوم در برابر رطوبت
• قابل نقاشی يا رنگ آميزی
• چسب پذیری بسیار خوب
• مقاوم در برابر شعله آتش
• تعميرات و نگهداری آسان
• فرسايش بسيار کم
• يک لايه و سه لايه
• قابل بازیافت
• کاربرد آسان
• ضد باكتری
• وزن سبک

کاربرد محصول خروجی خط تولید ورق فوم پی وی سی

• سقف کاذب
• لاکرهای استخر
• پنجره ها و یا درها
• سقف های تزئینی
• علائم راهنمایی و رانندگی
• قابل استفاده در مبلمان شهری
• پارتیشن سرویس های بهداشتی
• روکش برای حفاظت از ماشین آلات
• قابل استفاده در ماکت های ساختمانی
• قابلیت استفاده در صنعت مبلمان سازی
• روکش مخازن آبکاری ، اسیدی و قلیایی
• کابینت های خودرو ، قطار ، مترو و کشتی
• کابینت در آشپزخانه ، حمام وسرویس های بهداشتی
• قابل استفاده در تجهیزات غبارگیر و یا تجهیزات جمع آوری زباله
• قابلیت چاپ جهت تابلوهای تبلیغاتی یا جایگاههای نمایشگاهی

تجهیزات اصلی خط تولید ورق پی وی سی

• جداره های بیرونی در مناطق مرطوب
• ظروف بسته بندی و نگهداری مواد
• علایم ترافیک تبلیغات کیوسک ها
• انواع کابینت های خانگی و اداری
• اطاقک های سرویس بهداشتی
• پانل های دیواری دارای چاپ
• کابین خودرو ها قطارها
• پوشش های دیواری
• سقف های تزینی
• مخازن نگه داری
• پانل های کف
• درب و پنجره

فرآیند تولید ورق فوم پی وی سی 

تولید فوم ها در خط تولید ورق پی وی سی به این صورت است که مواد اولیه ذکر شده ابتدا در میکسر مخلوط شده سپس به اکسترودر هدایت می شوند و با استفاده از حرارت اکسترودر ذوب و سپس مخلوط می شوند و پس از طی کردن پروسه اکسترودر مواد مذاب از سردوشی خارج شده که با توجه به نرم و اسیب پذیر بودن توسط کمپرسور هوا خنک می شوند. سپس ورق خنک شده توسط دستگاه کشنده کشیده شده و ضخامت آن تعیین می گردد. پس از آن مرحله برش است که عرض ورق وابسته به ویژگی های دستگاه و طول آن نامحدود است. ضخامت های استاندارد بین 4_8_16 میلی متری است که ضخامت 16 بسیار پرمصرف است .