دستگاه پاستوریزه 600 لیتر

دستگاه پاستوریزه 600 لیتر 

دستگاه پاستوریزه 600 لیتر تولید شده به صورت سه بلوکه و بهترین نوع پاستوریزاتور برای استفاده در مراکز عرضه فراوره های لبنی و کارگاه های تولید محصولات لبنی می باشد.

این نوع دستگاه پاستوریزه 600 لیتر بهترین گزینه برای تولید شیر پاستوریزه و عرضه به بازار به صورت شیر بسته بندی می باشد.

در حالت استاندارد و استفاده از سیستم پاستوریزاتور مواد مغذی شیر آسیب ندیده و مواد عالی داخل شیر حفظ می گردد و به همین خاطره شیر پاستوریزه شده از پرمصرف ترین نوع شیر ها می باشد.

سیستم پاستوریزه صنعتی 

امروزه برای فرآیند حرارتی مایع معمولا از مبدل حرارتی صفحه ای استفاده می شود .

در این دستگاه پاستوریزه 600 لیتر شیر از میان یک سری صفحات مبادله کننده حرارت که از جنس استیل ضد زنگ هستند ، عبور داده می شود و به صورت غیر مستقیم با آب داغ تبادل گرمایی می کند

سطح صفحات با طرح های مخصوص موج دار می شوند تا شیر دچار تلاطم شده و انتقال حرارت به طور موثر تری انجام گیرد

ورودی و خروجی شیر و سیال گرما دهنده از گوشه های صفحات انجام می شود و در محل ورودی آنها واشر های لاستیکی قرار می گیرد تا جریان سیال گرما گیر و سیال گرماده بین دو صفحه با هم مخلوط نشوند

برای بهبود انتقال حرارت جهت حرکت شیر و واسطه گرمایی (آب داغ) در لا به لای  صفحات ،عکس یکدیگر است

یکی از تفاوت های شیر استرلیزه و پاستوریزه این است که شیر استرلیزه شده نسبت به شیر پاستوریزه شده خوش طعم تر است، چرا که جهت استرلیزه کردن آن از حرارت بالایی استفاده شده که روی ترکیبات سولفید شیر تاثیر گذاشته و سبب ایجاد طعمی بی نظیر در آن شده است.

اجزای تشکیل دهنده دستگاه پاستوریزه 600 لیتر صنعتی

• مخزن تعادل
• پمپ تغذیه محصول
• کنترل کننده جریان
• تبادل کننده دما
• دریچه فشار ثابت
• جریان سنج
• چگالی سنج
• دریچه تنظیم کننده
• دریچه مسدود کننده
•  دریچه کنترل
• پمپ تقویت کننده
•  لوله هولدر
• دریچه انحراف جریان
• کنترل کننده فرآیند
• پلیت
• پاستوریزاتور لوله ای و پلیتی هر دو از انواع مختلف مبدل های دستگاه پاستوریزاتور می باشند. 

معرفی تکمیلی دستگاه پاستوریزه 600 لیتر

دستگاه پاستوریزه 600 لیتر شیر با ظرفیت های مختلف به صورت حرارت غیر مستقیم که دارای یک دستگاه دیگ هم زن دار به ظرفیت طبق خواسته مشتری طراحی و ساخته می شود.

دستگاه پاستوریزه 600 لیتر دارای یک دستگاه پمپ تمام استیل مخصوص شیر و لبنیات و پلیت با صفحه پلیت های روز اروپایی و اتصالات مربوطه جهت سیرکوله کردن شیر و دیگر امکان خوب این دستگاه نیاز نیست مدام اپراتور بالای سر دستگاه حضور داشته باشد چون سیستم طوری طراحی شده و خود سیستم به صورت هوشمند دمای پیش فرض  تنظیم شده از طرف اپراتور را تنظیم می کند.

تابلو برق برای ثبت دما به صورت پرینت و دیجیتالی و استارت و اتومات پمپ تعبیه شده است، نهایتا کل دستگاه پاستوریزه 600 لیتر جمع آوری شده بر روی یک شاسی استیل متناسب وزن دستگاه و سیستم حرارتی دستگاه از طریق آبگرمکن و برودت شیر از طریق آب شهری تامین می گردد.

می توان از طریق استفاده از عایق حرارتی راندمان پاستوریزاتور را افزایش داد. عایق های حرارتی علاوه بر اینکه موجب کاهش هزینه های مصرف انرژی در محیط های کاری و مسکونی می شوند در حفظ و نگهداری منابع طبیعی نقش موثری دارند.

استرلیزه بهتر است یا پاستوریزه 

در دستگاه پاستوریزه 600 لیتر تمامی میکروب های مضر و و غیر مضر از بین می رود و در اکثر مواد غذایی از جمله شیر کیفیت و طعم آن تغییر می یابد به همین خاطر دیگر استفاده از استرلیزه قدیمی شده و تمامی تولید کنندگان و کارخانجات لبنیاتی از سیستم پاستوریزه استفاده می کنند زیرا در سیستم پاستوریزه تمامی میکروب ها بیاری زا از بین رفته و میکروب های غیر بیماری زا در داخل شیر باقفی می ماند زیرا در صورت از بین رفتن تمامی میکروب های شیر حالت استرلیزه شده و طعم و بوی شیر و دیگر فرآورده های تغییر می یابد زیرا این عمل در دمای بسیار بالا و در حالت غیر استاندارد کنونی انجام پذیر می باشد .

چرا دستگاه پاستوریزه مرحله ای

در دستگاه پاستوریزه 600 لیتر مرحله سیال مور دنظر در طی سه مرحله که عبارت از فرآوری ، گرمادهی و افت دما یا حالت شوک می باشد که در این سه مرحله شیر کاملا پاستوریزه شده و عوامل بیماری زا کلا از بین می رود به همین خاطر آخرین تکنولوژی برای پاستوریزه کردن که هماکنون در شرکت های بزرگ و کارخانجات تولید محصولات لبنی استفاده می گردد سیستم مرحله ای می باشد.

درجه حرارت موردنیاز پاستور نسبت به نوع سیال مواد غذایی به چه مواردی بستگی دارد

1-مقاومت موجودات ذره بینی موجود در سیال نسبت به نوع مواد غذایی برای جلوگیری از عوامل رویشی و درجه دمای از بین برنده

2-حساسیت سیال مورد نظر به درجه دمایی که نسبت به نوع مواد غذایی از دو روش استفاده می گردد که اولین مرحله درجه دمای 72 درجه سانتی گراد که در مدت زمان 15 ثانیه این فرآیند نسبت به دبی مشخص انجام پذیر می باشد و در مرحله دیگر استفاده از دمای 63 درجه سانتی گراد که روش مخرب طولانی مدت گفته می شود که مدت زمان پاستور در این سیستم 30 دقیقه می باشد .

روش های پاستوریزاسیون و درجه دمای موردنیاز موادغذایی نسبت به نوع مواد متفاوت می باشد که در شیر روش طولانی مدت ولی در پنیر یا خامه روش کوتاه مدت و درجه دمای بالا استفاده می گردد .