دیگ بخار عمودی 100 کیلو

دیگ بخار عمودی هیمورا

بطور معمول دیگ بخار عمودی که بوسیله شرکت صنعتی هیمورا طراحی می شوند بر اساس استاندارد EN 12953  پیاده سازی و به تولید می رسند. در واقع فولادهای بکار برده شده در تولید ناحیه های فشار سنگین، از نوع DIN17155 و 17MN4 , A516G70 بوده و لوله های جابجایی حرارت فاقد شکاف آتشخوار  DIN17175-ST35.8 و در تولید ناحیه هایی که فشاری را متحمل نمی شوند، از نوع  EN10025-S235JR  استفاده می شود.

در بخش هایی که فشار زیادی را متحمل می شوند، جوشکاری به شیوه زیرپودری و خودکار صورت می گیرد که بیشترین ماهیت یکپارچگی و جوش را مهیا می سازد. شیوه الحاق تیوب های جابجایی دما به شبکه، به طور جوش و والس و نیز تیوب های مستحکم بطور جوش انحنای الکتریکی بر اساس WPS  می باشد. همواره الکترودهای مورد استفاده جهت جوش های تکمیلی و نفوذی، از گونه E 7010 و 7018 E  بوده که برطبق PQR و WPS در اختیار مشتری قرار داده می شود.

در واقع همه جوشکاران براساس استاندارد EN 287 مورد آزمایش صلاحیت جوشکاری واقع می گردند و مجهز به تصدیق صلاحیت جوشکاری بوده و جزو با اعتبارترین بخش های بررسی و آزمایش است، بطور کامل زیر نظر بخش بررسی کیفیت کارگاه شرکت هستند. جوشکاری استفاده شده در این دیگ بخار بسیار مطمئن بوده و این خود نیز می تواند از مزیت های دستگاه های تولیدی توسط هیمورا به شمار آید.

ساختار دیگ بخار 

اصولاً عایق بدنه دیگ ها بوسیله ی فایبر سرامیک نسوز انجام می شود که دارای میزان سازگاری حرارت تا 1260°C  می باشد و همچنین استحکام آن در مقابل راهیابی رطوبت خیلی زیادتر از سایر عایق ها است. معمولاً عایق کاری در حالت سطحی و لایه ای به ضخامت 75mm  از پشم سرامیک نسوز همراه با دانسیته 128kg/m3 و ضریب حمل دمایی 0.095,0.158w/mk  می باشد. درب های عقب و جلو و تیوب آخر دیگ از فایبر سرامیک با دانسیته 144kg/m3 و نیز تحمل حرارت 1400°C و با شیوه ی کتابی و اسپیرال بازداشته می شود.

می توان از طریق استفاده از عایق حرارتی راندمان دیگ بخار را افزایش داد. عایق های حرارتی علاوه بر اینکه موجب کاهش هزینه های مصرف انرژی در محیط های کاری و مسکونی می شوند در حفظ و نگهداری منابع طبیعی نقش موثری دارند.

عایق کاری فوق مازاد بر آن که از استحکام خیلی زیادی در برابر شوک های دمایی برخوردار است، سبب می شود درب ها بطور چشمگیری سبک گردند. از دیگر منافعات بهره وری از الیاف سرامیکی در عایق کاری، یکرنگی در مواد عایق نو با عایق کاری قبلی در بازسازی دلخواه می‌باشد. همه ی لازمه ی استانداردهای NFPA 85 & 86  در بازدارندگی همه ی دیگ های بخار ملاحظه می گردد، یعنی قادر به هدر دادن مقدار انرژی کمتری از جداره های دیگ می باشد.

مزایای دیگ بخار عمودی هیمورا

• دارای انواع اندازه و ظرفیت‌های مختلف
• جهت تولید بخار حدوداً 15 دقیقه مدت زمان لازم است.
• معمولاً دیگ بخار عمودی هیمورا توانایی کار با سوخت های گازوئیل و گاز طبیعی را دارد.
• همچنین دیگ بخار عمودی هیمورا در فشارهای 6,8,10,15bar پیاده سازی و تولید می شود.
• محصول فوق از بازدهی حرارتی قابل ملاحظه ای که حدوداً 90 درصد است برخوردار می باشد.
• همه ساز و برگ های امنیتی و دستگاه های اخطار دهنده ضروری بر روی محصول فوق اتصال می یابد.
• بهره وری از لوله های اسپیرال عوض لوله های عمودی و افقی سبب می شود ضرایب منتقل کردن حرارت حداقل تا 2 برابر افزایش پیدا کند.
• به طور معمول دیگ بخار عمودی هیمورا دارای دستگاه پیش گرم هوای ورودی سوزش است که با بهره وری از سیستم فوق، عملیات سوخت در مشعل با هوای گرم صورت می گیرد.
• شرکت هیمورا از بهترین تجهیزات در ساخت آن استفاده کرده که کارکرد دیگ های بخار مناسب بوده و باعث افزایش راندمان شود.
• برای کاستن حرارت دود در محصول ذکر شده از پره های فولادی بهره وری شده است که با توجه به بالا رفتن انتقال دما، سبب طویل شدن راه جریان کالاهای احتراق و کم شدن حرارت دود شده است.
• در واقع ساختار منفرد و مخصوص دیگ های هیمورا سبب شده است دمای گازهای خارج شده بدون استفاده از سیستم های بالا برنده انتقال دما و استحصال انرژی با استفاده از دودکش، از دمای بخار تولید شده کمتر گردد.